[實用新型]一種新型翻邊模

有效

• 申請號: 201720103611.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206464436U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 涂安恒;秦曉龍;黃冬陽
• 申請（專利權）人: 十堰眾泰模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/01;B21D43/00
• 代理公司: 武漢智盛唯佳知識產權代理事務所(普通合伙)42236
• 代理人: 李佳怡

技術領域

本實用新型涉及制造工藝設備技術領域，具體來講是一種新型翻邊模。

背景技術

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，根據工藝性質主要可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模及鉚合模等，其中，成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具；如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等，它是沖壓模具中使用較為廣泛的一種模具。

但是，現有模具大都采用合金鋼鑲塊，加工的工作量大且淬火費用高、材料成本高、制造周期長、淬火后變形量大，工人的勞動強度高。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種新型翻邊模，縮短了模具的制造周期同時也減少了工人的勞動強度。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種新型翻邊模，包括呈上下排布的上模板和下模板，所述上模板和下模板之間還設置有壓料圈；所述下模板的上方設置有下模座，所述下模座呈矩形結構，下模座頂面的中部向上凸起形成凸模；所述下模座頂面的頂角處設置有導柱；下模座的一長邊處設置有撬杠組件；所述上模板的下方設置有上模座，所述上模座呈矩形結構，上模座底面的中部向內凹陷形成凹模，凹模的邊沿處設置有鑲塊，凹模內設置有若干氮氣彈簧；上模座底面的頂角處設置有與導柱相配合的導套；所述壓料圈包括矩形結構的安裝板，安裝板頂面向上凸起形成壓件器，壓件器的頂面設置有若干定位塊和供氮氣彈簧通過的頂孔。

進一步改進在于：所述壓件器的側面設置有若干壓料導板。

進一步改進在于：所述下模板的各頂角處分別設置有下起吊耳。

進一步改進在于：所述上模板的各頂角處分別設置有上起吊耳。

進一步改進在于：所述凸模由MoCr鑄鐵制成。

進一步改進在于：所述凹模由火焰鋼制成。

進一步改進在于：所述氮氣彈簧包括缸座、滑座和若干柱塞，所述缸座的頂部設置有敞口的缸筒，缸座內設置有充氣閥，且充氣閥的噴嘴與缸筒的底部連通；所述缸筒內側壁的上端設置有襯套，襯套的頂面抵持有防塵蓋，且襯套和防塵蓋開設有供各柱塞穿出的通孔；所述缸筒內側壁還設置有若干定位滑槽，各定位滑槽均位于襯套的下方；所述滑座的外側邊沿設置有若干與定位滑槽相配合的滑塊，且滑座與各柱塞的下端相連。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型凸模部分采用MoCr鑄鐵；凹模部分采用火焰鋼，其它部分標準件采用的為PUNCH標準，工作部分采用鑄件結構，大大減少了傳統模具所采用的鍛件鑲塊的加工量，同時便于后序的維修、維護；降低了模具的投入成本，標準件部分采用PUNCH標準，質量、通用性以及外觀優勝于現有產品，縮短了模具的制造周期同時也減少了工人的勞動強度，提高了工作效率。

與現有技術相比，本實用新型中的氮氣彈簧在缸筒內設置有襯套和定位滑槽，而柱塞安裝于滑座上，通過定位滑槽和通孔配合實現柱塞的軸向定位，同時通過定位滑槽實現柱塞的徑向定位，防止柱塞相對于缸筒相對轉動，保證柱塞做直線運動，保證模具的穩定性。另外，滑座上設置有若干柱塞，各柱塞隨滑座同步做升降運動，減小了每個柱塞承受的壓力，延長了氮氣彈簧的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中新型翻邊模的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中新型翻邊模另一視角的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中下模板的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的仰視圖；

圖6為本實用新型實施例中上模板的結構示意圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖6的仰視圖；

圖9為本實用新型實施例中壓料圈的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例中氮氣彈簧的結構示意圖。

附圖標記：

1-下模板；11-下模座；12-凸模；13-導柱；14-撬杠組件；15-下起吊耳；

2-上模板；21-上模座；22-凹模；23-鑲塊；24-導套；25-氮氣彈簧；26-上起吊耳；

3-壓料圈；31-安裝板；32-壓件器；33-定位塊；34-頂孔；35-壓料導板；