[實用新型]天然氣原氣三相分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720103523.8
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206444337U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李飛;馬心君;李增龍;王玉;李洪巖
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶長垣能源科技有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08;B01D5/00;B01D17/032;B01D53/26
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于天然氣處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種天然氣原氣三相分離裝置。

背景技術(shù)

天然氣是一種蘊(yùn)藏在地層中的重要的可燃?xì)馇鍧嵞茉础，F(xiàn)有技術(shù)中，開采出的天然氣均是通過管道運輸至原氣處理場站進(jìn)行處理，原氣經(jīng)處理后才能滿足使用需求，除水和除油便是重要的處理項目。現(xiàn)有的除水除油裝置均固定設(shè)置在原氣處理場站，并串聯(lián)在剛性的輸氣管道中。現(xiàn)在，本單位擬設(shè)計一種可在井場對原氣進(jìn)行現(xiàn)場處理的除水除油裝置，在井場處理后的天然氣可通過運輸車輛直接運往加氣站、工廠等商用單位，從而實現(xiàn)節(jié)省輸氣成本的目的。然而，現(xiàn)有的除水除油設(shè)備并不能滿足井場應(yīng)用時隨時投放、隨時收回的可移動需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供一種天然氣原氣三相分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本實用新型提供一種天然氣原氣三相分離裝置，包括主罐體、干燥器，還包括儲水罐和儲油罐，所述的主罐體、儲水罐和儲油罐均固定安裝在一個撬座上，主罐體上連接有進(jìn)氣管路、排水管路、排油管路、放空管路和排污管路，主罐體的上方設(shè)置有圓柱狀的預(yù)分離室，預(yù)分離室的軸線與主罐體的軸線垂直，進(jìn)氣管路的進(jìn)氣方向與預(yù)分離室的軸線垂直，所述的干燥器設(shè)置在主罐體的外部，干燥器的進(jìn)氣口與主罐體的出氣口通過管路連接，干燥器上的回液管插在主罐體內(nèi)并伸至主罐體的底部，主罐體內(nèi)設(shè)置有油槽，油槽的底部直接與排油管路連接，主罐體的頂部分別插裝有用于顯示油槽內(nèi)液位的油位計和主罐體內(nèi)水位的水位計，所述的主罐體內(nèi)設(shè)置有冷凝管，冷凝管串連在制冷系統(tǒng)中，所述的排水管路和排油管路上各設(shè)置有一個電控泵，通過啟動電控泵將主罐體內(nèi)分離出的油和水輸送至儲水罐和儲油罐中。

所述的主罐體上排水管路的連接處設(shè)置有凸出于主罐體底部的凹槽，所述的水位計伸至凹槽的槽底。所述的主罐體內(nèi)與出氣口對應(yīng)的位置設(shè)置有除霧器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型采用撬式結(jié)構(gòu)，可非常方便地轉(zhuǎn)移至井場并能立即投入使用，也可以隨時收回或轉(zhuǎn)移至其它作業(yè)位置，更可以安裝在平板車上隨車使用，可較好地滿足隨時投放、隨時收回的可移動需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-撬座，2-主罐體，3-回液管，4-油槽，5-電控泵，6-儲油罐，7-儲水罐，8-水位計，9-油位計，10-干燥器，11-預(yù)分離室，12-除霧器，13-冷凝管，14-凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

本實施例包括主罐體2、干燥器10，還包括儲水罐7和儲油罐6，所述的主罐體2、儲水罐7和儲油罐6均固定安裝在一個撬座1上。本實用新型采用撬式結(jié)構(gòu)，可非常方便地轉(zhuǎn)移至井場并能立即投入使用，也可以隨時收回或轉(zhuǎn)移至其它作業(yè)位置，更可以安裝在平板車上隨車使用，可較好地滿足隨時投放、隨時收回的可移動需求。

主罐體2上連接有進(jìn)氣管路、排水管路、排油管路、放空管路和排污管路。

主罐體2的上方設(shè)置有圓柱狀的預(yù)分離室11，預(yù)分離室11的軸線與主罐體2的軸線垂直，進(jìn)氣管路的進(jìn)氣方向與預(yù)分離室11的軸線垂直。天然氣原氣從預(yù)分離室11的側(cè)面垂直射入，并與預(yù)分離室11的側(cè)壁撞擊，撞擊過程中，懸浮在天然氣原氣中的大部分液滴從天然氣中分離出來，繼而流至主罐體2的底部。

所述的干燥器10設(shè)置在主罐體2的外部，干燥器10的進(jìn)氣口與主罐體2的出氣口通過管路連接，干燥器10上的回液管3插在主罐體2內(nèi)并伸至主罐體2的底部。由于干燥器10內(nèi)的填料需要不定期更換，因此，將干燥器10設(shè)置在主罐體2的外部，便于對其進(jìn)行維護(hù)。

主罐體2內(nèi)設(shè)置有油槽4，油槽4的底部直接與排油管路連接，浮在水面上的油流入油槽內(nèi)從而實現(xiàn)油水分離。

主罐體2的頂部分別插裝有用于顯示油槽4內(nèi)液位的油位計9和主罐體2內(nèi)水位的水位計8，通過對液位進(jìn)行監(jiān)測，可判斷合適需要啟動電控泵5進(jìn)行排油或排水，通過啟動電控泵5將主罐體2內(nèi)分離出的油和水輸送至儲水罐7和儲油罐6中。

所述的主罐體2內(nèi)設(shè)置有冷凝管13，冷凝管13串連在制冷系統(tǒng)中，冷凝管13的制冷作用使得油和水進(jìn)一步凝結(jié)，從而實現(xiàn)更徹底的分離。

所述的主罐體2上排水管路的連接處設(shè)置有凸出于主罐體2底部的凹槽14，所述的水位計8伸至凹槽14的槽底。凹槽14主要起匯流作用，可將水匯至一處。

所述的主罐體2內(nèi)與出氣口對應(yīng)的位置設(shè)置有除霧器12。