[實用新型]打包帶型胚冷卻用導帶架

有效

• 申請號: 201720103484.1
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206465423U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 葉紹義;鄭道柱;孫海晶
• 申請（專利權）人: 上海自立塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/88
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司31002
• 代理人: 吳林松

技術領域

本實用新型屬于打包帶生產技術領域，涉及一種打包帶型胚冷卻用導帶架。

背景技術

目前，根據生產打包帶的工藝要求，高分子材料經塑料擠出機加溫后由“口模”擠出型胚，此時的型胚呈高彈態、具有一定形狀，但不防氧化和未取向，更不易受力牽引。為此，擠出的型胚要立即進入冷水箱進行水中冷卻(又稱驟冷)，這個過程也稱“鑄胚”。

對于高彈態高分子型胚其鑄胚過程的工藝要求有：一、要使型胚在水中不晃動，有一個穩定的牽引環境；二、要使型胚在入水后迅速到達水箱的底部(因為在不加冷凍水的情況下，水箱的底部水溫度最低)，進而便于型胚的結晶和型胚具有一定的剛度。

而現有對于型胚的牽引工藝，則較為簡陋，僅僅是在水箱中設置了若干不具有固定導向的軸，這顯然不能滿足上述工藝要求。

實用新型內容

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種打包帶型胚冷卻用導帶架，以解決在打包帶生產時型胚冷卻環節中如何高效、穩定牽引打包帶型胚的問題。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：提供一種打包帶型胚冷卻用導帶架，所述導帶架包括位于底部的弧形導向面，所述弧形導向面的上端承接垂直落下的打包帶型胚，所述弧形導向面的下端水平延伸，所述打包帶型胚經過所述弧形導向面轉向引導至所述弧形導向面的下端并持續進行水平牽引。

優選地，所述導帶架用于設置在生產打包帶的冷水箱的下部，所述打包帶型胚垂直進入所述冷水箱內，所述弧形導向面位于所述冷水箱的底部，所述弧形導向面的下端沿所述冷水箱的底面水平延伸，所述打包帶型胚經過所述弧形導向面轉向引導至所述冷水箱的底部。

優選地，所述導帶架包括位于所述冷水箱內不同深度的至少兩層所述弧形導向面并分別以不同弧度轉向引導所述打包帶型胚。

優選地，所述導帶架包括位于兩側的夾板以供分別緊貼于所述冷水箱的兩側面，兩側所述夾板之間垂直設有多根光滑導桿，多根所述光滑導桿分別位于所述導帶架的不同高度進而位于所述冷水箱的不同深度，通過不同高度的兩組所述光滑導桿單元分別形成高低兩層所述弧形導向面，每組所述光滑導桿單元包括分別位于高中低不同位置的至少三根所述光滑導桿。

優選地，所述導帶架包括位于兩側的夾板以供分別緊貼于所述冷水箱的兩側面，兩側所述夾板之間垂直設有高低兩層弧形面板進而分別形成兩層所述弧形導向面，高層所述弧形面板的弧度大于低層所述弧形面板的弧度，兩層所述弧形面板的頂端平齊。

優選地，所述導帶架設有供提拉裝卸的工藝桿，所述導帶架為不銹鋼材質。

本實用新型打包帶型胚冷卻用導帶架的有益效果包括：

1)改進后的導帶架為不銹鋼材料制造，具有表面光滑、重量重、常年在水中浸泡不生銹、經久耐用、操作方便等特點；

2)高彈態的型胚(即打包帶材料)在經過具有一定圓弧狀的導帶架后，型胚尺寸更加穩定。從而確保了成品帶子的公差更加穩定，更加提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中導帶架的側面結構示意圖；

圖2為對應于圖1的俯視結構示意圖；

圖3為對應于圖1的應用狀態示意圖；

圖4為本實用新型第二實施例中導帶架的側面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖所示實施例對本實用新型進一步加以說明。

實施例一：

結合圖1和圖2所示，本實用新型首先提供了一種打包帶型胚冷卻用導帶架，其中，所述導帶架1包括位于底部的弧形導向面(11a/12a)，所述弧形導向面的上端承接垂直落下的打包帶型胚99，所述弧形導向面的下端水平延伸，所述打包帶型胚99經過所述弧形導向面轉向引導至所述弧形導向面的下端并持續進行水平牽引。

具體地，如圖1所示，所述導帶架1包括位于不同深度的至少兩層所述弧形導向面(如圖中上下兩條雙點畫線11a和12a所示路徑)并分別以不同弧度轉向引導所述打包帶型胚99。所述導帶架1包括位于兩側的夾板10，兩側所述夾板10之間垂直設有多根光滑導桿13，多根所述光滑導桿13分別位于所述導帶架1的不同高度，通過不同高度的兩組所述光滑導桿單元分別形成高低兩層所述弧形導向面(11a/12a)，每組所述光滑導桿單元包括分別位于高中低不同位置的至少三根所述光滑導桿13。

較為優選地，所述導帶架1設有供提拉裝卸的工藝桿14，所述導帶架1為不銹鋼材質。

在具有上述結構特征后，本實用新型可按以下過程實施：