[實(shí)用新型]激光熔覆砂靶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720101713.6
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206486595U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋萬昌
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲四德激光科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11210
• 代理人: 陳興強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及激光技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種涉及激光熔覆技術(shù)的激光熔覆砂靶。

背景技術(shù)

激光熔覆（Laser Cladding)亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)；它是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了成本；與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。

砂靶用于砂處理設(shè)備或其他粉體材料的生產(chǎn)、清洗及回收各工序的粉末收集,由于長時間大量的磨粒磨損，造成砂靶極易磨損失效。。

因此，現(xiàn)提供一種耐磨性能好的激光熔覆砂靶。

實(shí)用新型內(nèi)容

為此，現(xiàn)提供一種激光熔覆砂靶，本實(shí)用新型的激光熔覆砂靶，其包括靶殼和靶柄，所述靶殼的內(nèi)壁上覆蓋成型有激光熔覆層。

所述靶殼包括錐形部分和圓筒部分，所述靶柄與所述錐形部分的外壁固定連接。

所述靶柄上成型有通孔。

所述靶柄的厚度大于所述靶殼的厚度。

所述激光熔覆層由若干激光熔覆圈拼接而成。

所述激光熔覆圈由熔覆材料在激光熔覆作用下與所述靶殼的內(nèi)壁的表面溶凝形成。

所述激光熔覆設(shè)為預(yù)置式或同步式激光熔覆。

所述熔覆材料設(shè)為耐磨合金粉料。

所述激光熔覆層的厚度H的范圍值滿足：1.5≤H≤3.0mm。

所述靶殼的硬度不小于HRC50。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

在本實(shí)用新型中，所述砂靶的內(nèi)壁覆蓋成型有所述激光熔覆層，也就是說，所述砂靶的內(nèi)壁都進(jìn)行了激光熔覆處理，使得其內(nèi)壁都形成有所述激光熔覆層，從而提高了所述砂靶的內(nèi)壁的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等性能；使得所述砂靶的內(nèi)壁具有良好的耐磨性能，提高了所述靶殼的使用壽命。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實(shí)用新型所述的激光熔覆砂靶示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的激光熔覆砂靶截面圖；

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-靶殼；2-靶柄；3-激光熔覆層；4-通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，本實(shí)施例的激光熔覆砂靶，其包括靶殼1和靶柄2，所述靶殼1的內(nèi)壁上覆蓋成型有激光熔覆層3。

在本實(shí)施例中，所述砂靶的內(nèi)壁覆蓋成型有所述激光熔覆層3，也就是說，所述砂靶的內(nèi)壁都進(jìn)行了激光熔覆處理，使得其內(nèi)壁都形成有所述激光熔覆層3，從而提高了所述砂靶的內(nèi)壁的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等性能；使得所述砂靶的內(nèi)壁具有良好的耐磨性能，提高了所述靶殼1的使用壽命。

具體地，所述靶殼1包括錐形部分和圓筒部分，所述靶柄2與所述錐形部分的外壁固定連接；所述靶柄2上成型有通孔4，所述靶柄2的厚度大于所述靶殼1的厚度。

進(jìn)一步，所述激光熔覆層3由若干激光熔覆圈拼接而成；例如，在本實(shí)施例中，所述激光熔覆層3包括N個所述激光熔覆圈，所述激光熔覆層3的寬向長度設(shè)為L，則每一個所述激光熔覆圈的寬度為L/N。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述激光熔覆圈由熔覆材料在激光熔覆作用下與所述靶殼1的內(nèi)壁的表面熔覆形成，所述激光熔覆設(shè)為預(yù)置式或同步式激光熔覆，所述熔覆材料設(shè)為耐磨合金粉料；即在本實(shí)施例中，首先將所述耐磨合金粉料放置在所述內(nèi)壁的表面上，然后再采用激光器進(jìn)行激光熔覆，從而使得所述耐磨合金粉料和所述內(nèi)壁的表面溶凝成一體形成所述激光熔覆層3。

在本實(shí)施例中，所述激光熔覆層3的厚度H的范圍值滿足：1.5≤H≤3.0mm；作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述激光熔覆層3的厚度H設(shè)為2.5mm。同時，激光熔覆處理后的所述靶殼1的硬度為HRC50至HRC70之間，優(yōu)選將所述靶殼1的硬度設(shè)為HRC55。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。