[實(shí)用新型]一種具有擾流塊的靜態(tài)混合器有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720101537.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-01-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN206543533U | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄒慧明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州市八通混合器有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01F5/06 | 分類號(hào): | B01F5/06 |
| 代理公司: | 廣州番禺容大專利代理事務(wù)所(普通合伙)44326 | 代理人: | 劉新年 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 擾流塊 靜態(tài) 混合器 | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型涉及混合器領(lǐng)域,具體涉及一種具有擾流塊的靜態(tài)混合器。
【背景技術(shù)】
當(dāng)管道應(yīng)用到凈水處理的明渠中,或電廠脫硫脫硝煙氣通道中時(shí),由于這些通道的橫截面積都很大,若多個(gè)第一葉片之間的間距和多個(gè)第二葉片之間的間距設(shè)置太小,則需要用到更多材料,同時(shí)浪費(fèi)的材料也會(huì)相應(yīng)增多,使得材料消耗量升高,從而增加了制造成本,若多個(gè)第一葉片之間的間距和多個(gè)第二葉片之間的間距設(shè)置太大則對(duì)于流體的分散混合作用會(huì)降低,降低了流體的混合效率。
因此,有必要設(shè)計(jì)一種改良的具有擾流塊的靜態(tài)混合器,以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
針對(duì)背景技術(shù)所面臨的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且混合效率高的具有擾流塊的靜態(tài)混合器。
為實(shí)現(xiàn)上述效果,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:
一種具有擾流塊的靜態(tài)混合器,包括管道,所述管道具有長(zhǎng)度方向,垂直于長(zhǎng)度方向的寬度方向以及垂直于長(zhǎng)度方向和寬度方向的高度方向,所述管道沿其長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)有開口;放置于所述管道內(nèi)的一混合芯,所述混合芯包括多個(gè)混合單元,多個(gè)混合單元沿管道的長(zhǎng)度方向、寬度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接為一體,每一混合單元包括相互交叉焊接固定的第一葉片和第二葉片,第一葉片和第二葉片均為方形的平板狀,每一第一葉片和每一第二葉片均沿寬度方向一體凸設(shè)至少一擾流塊,每一第一葉片和每一第二葉片兩端均具有端部和位于兩個(gè)端部之間的中部,第一葉片和第二葉片的交叉點(diǎn)位于中部,沿管道的長(zhǎng)度方向和高度方向上,多個(gè)混合單元依次在端部相連接并焊接固定,沿管道的寬度方向上,多個(gè)混合單元依次在中部相連接并焊接固定,多個(gè)混合單元組成一個(gè)空間的方形狀的混合芯。
進(jìn)一步,第一葉片和第二葉片相互交叉的交叉點(diǎn)均位于第一葉片和第二葉片的中部的斷面。
進(jìn)一步,沿管道長(zhǎng)度方向和寬度方向排列的多個(gè)第一葉片相互平行設(shè)置,且等間距排列,沿管道長(zhǎng)度方向和寬度方向排列的多個(gè)第二葉片相互平行設(shè)置,且等間距排列。
進(jìn)一步,沿管道高度方向排列的多個(gè)第一葉片中,相互焊接的兩個(gè)第一葉片位于同一平面,端部完全重合。
進(jìn)一步,第一葉片和第二葉片相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)擾流塊,且兩個(gè)擾流塊沿寬度方向上相互對(duì)齊。
進(jìn)一步,所述擾流塊位于中部與端部之間,所述擾流塊的形狀為方形,圓弧形、梯形、三角形中的其中任意一種。
進(jìn)一步,沿長(zhǎng)度方向位于同一排的多個(gè)所述混合單元的交叉點(diǎn)相連接形成一直線,所述直線平行于所述管道的軸線。
進(jìn)一步,一焊接片,與所述直線上的多個(gè)所述交叉點(diǎn)相焊接。
進(jìn)一步,每一第一葉片和每一第二葉片結(jié)構(gòu)相同,相互交叉的第一葉片和第二葉片之間的夾角為30°-150°,且交叉點(diǎn)為第一葉片和第二葉片的中點(diǎn)。
進(jìn)一步,所述混合芯在管道軸向上的投影面積等于管道的內(nèi)腔截面積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為:混合芯由多個(gè)混合單元沿管道的長(zhǎng)度方向、寬度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接為一體而形成,使得混合芯具有較好的直線度,并且焊接使得混合芯整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,不容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松動(dòng),避免了在混合單元內(nèi)的第一葉片和第二葉片上設(shè)置卡槽而容易導(dǎo)致卡持松動(dòng)或卡持力不足等問題,并且不會(huì)造成材料的浪費(fèi),從而提高了材料的利用率,混合結(jié)構(gòu)僅由第一葉片和第二葉片交叉焊接形成,使得混合芯整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便生產(chǎn)制造,另外第一葉片和第二葉片一體凸設(shè)擾流塊,使得相鄰的兩個(gè)第一葉片和相鄰的兩個(gè)第二葉片之間的間距變小,使流體流過每片葉片時(shí)產(chǎn)生更大的擾流,從而大幅提高了流體混合的效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的靜態(tài)混合器的組合結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的靜態(tài)混合器另一視角的組合圖;
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的靜態(tài)混合器的側(cè)視圖;
圖4為沿寬度方向排列的多個(gè)混合單元的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
混合芯100 混合單元1 第一葉片2
第二葉片3 端部A 中部B
擾流塊4
具體實(shí)施方式
為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等,現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
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