[實用新型]一種用于硅膠加工的捏合機

有效

• 申請號: 201720101142.6
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206543535U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 張哲婭
• 申請（專利權）人: 東莞市豐碩硅材料有限公司
• 主分類號: B01F7/00
• 分類號: B01F7/00;B01F15/02;B01F15/00
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙)44284
• 代理人: 湛海耀

技術領域

本實用新型涉及捏合機技術領域，具體涉及一種用于硅膠加工的捏合機。

背景技術：

捏合機在化工產品生產中起到十分重要的作用，通常主體部分包括相互配合的攪拌棒和攪拌槳，通過攪拌槳的不同轉速所產生的強烈的剪切作用使得處于半干狀態的或者硅膠狀態的粘稠塑料均勻混合，并使得物料間迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌，捏合機與用于彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散和聚合等，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等特點。目前市面上現有的捏合機，往往使用較為不便，其使用角度不能根據實際需求進行靈活調整，耗費較多人力。因此，設計出一種能夠解決以上問題的捏合機成為了亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于硅膠加工的捏合機，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種用于硅膠加工的捏合機，包括圓形底座、捏合機本體、送料機、送料漏斗和下料機構，所述送料漏斗設在送料機上，所述捏合機本體內腔轉動安裝有相互配合的兩攪拌軸，兩攪拌軸上均設置有攪拌葉片，所述兩攪拌軸伸出機體的一端分別連接有第一電機和第二電機，所述第一電機與第二電機垂直設置，所述圓形底座上設有凹槽，所述凹槽內設有轉盤，所述轉盤上設有左機架和右機架，捏合機本體設于左機架和右機架間，所述捏合機本體上分別設有進料口和出料口，所述送料機通過進料口與捏合機本體相連接，所述下料機構通過出料口與捏合機本體相連接，圓形底座內設有空腔，所述空腔內設有第三電機，所述第三電機的輸出軸與轉盤底部相連接，所述轉盤側壁設有彈性橡膠齒，凹槽內壁設有與彈性橡膠齒尺寸相匹配的固定槽。

優選的，所述下料機構包括下料管和下料槽，所述下料槽通過下料管與出料口相連接。

優選的，所述下料機構還包括防塵網，所述下料槽設置在防塵網內。

優選的，所述捏合機本體底部設有減震裝置。

優選的，所述減震裝置包括橡膠墊和減震彈簧，所述減震彈簧設置在橡膠墊外部。

本實用新型的優點在于：該種用于硅膠加工的捏合機，當需要對捏合機本體的角度進行調整時，只需啟動第三單機，轉盤在第三電機主軸的作用下帶動捏合機本體旋轉，角度調整完成后，固定槽和彈性橡膠齒的設置保證了捏合機本體的工作穩定性，采用彈性橡膠齒，在不阻礙轉盤運動的前提下保證了轉盤在調整完畢后不會出現不必要的位移，從而保證了捏合機本體的工作穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種用于硅膠加工的捏合機的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的彈性橡膠齒的結構示意圖。

其中：1-凹槽，2-防塵網，3-下料槽，4-左機架，5-下料管，6- 出料口，7-捏合機本體，8-送料漏斗，9-送料機，10-進料口，11- 右機架，12-第一電機，13-第二電機，14-轉盤，15-圓形底座，16- 第三電機，17-橡膠墊，18-減震彈簧，19-彈性橡膠齒，20-固定槽。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種用于硅膠加工的捏合機，包括圓形底座 15、捏合機本體7、送料機9、送料漏斗8和下料機構，所述送料漏斗8設在送料機9上，所述捏合機本體7內腔轉動安裝有相互配合的兩攪拌軸，兩攪拌軸上均設置有攪拌葉片，所述兩攪拌軸伸出機體的一端分別連接有第一電機12和第二電機13，所述第一電機12與第二電機13垂直設置，通過設置帶有攪拌葉片的攪拌軸，以對物料進行攪拌，由于第一電機12與第二電機13垂直設置，增大第一、第二電機13周圍的空間，方便對電機進行維修時，避免維修時需要將另外一臺電機一起拆卸，所述圓形底座15上設有凹槽1，所述凹槽1 內設有轉盤14，所述轉盤14上設有左機架4和右機架11，捏合機本體7設于左機架4和右機架11間，結構穩定，所述捏合機本體7上分別設有進料口10和出料口6，所述送料機9通過進料口10與捏合機本體7相連接，所述下料機構通過出料口6與捏合機本體7相連接，圓形底座15內設有空腔，所述空腔內設有第三電機16，所述第三電機16的輸出軸與轉盤14底部相連接，第三電機16殼帶動轉盤14旋轉從而調節角度，所述轉盤14側壁設有彈性橡膠齒19，凹槽1內壁設有與彈性橡膠齒19尺寸相匹配的固定槽20，增加結構的穩定性。

值得注意的是，所述下料機構包括下料管5和下料槽3，所述下料槽3通過下料管5與出料口6相連接，所述下料機構還包括防塵網 2，所述下料槽3設置在防塵網2內。