[實用新型]一種連續(xù)逆流間歇擠壓提取裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720100729.5
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206424628U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉春燕;李誠;鄭偉;孟令權(quán);胡艷鳳;高占亮;沙寧;趙靜;王林林;任煊;鄭海澎;李婷;閆實;樊金源;林妍初
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江省計算中心
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 哈爾濱市哈科專利事務所有限責任公司23101
• 代理人: 吳振剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種植物成分提取設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)逆流間歇擠壓提取裝置。

背景技術(shù)

二十世紀末，“回歸自然”潮流在世界范圍內(nèi)興起，天然藥物、天然營養(yǎng)品、天然化妝品、天然食品添加劑等各種天然產(chǎn)品精深加工行業(yè)迅猛發(fā)展。其中，最基本、最重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是從植物原料中提取天然成分，即是采用適當?shù)娜芤?水或有機溶劑)作為介質(zhì)，利用植物原料中不同組分的溶解特性，將目標成分浸提出來。

目前普遍采用的天然成分提取裝備，是由傳統(tǒng)的提取釜改進的各種罐式提取設(shè)備，例如中藥生產(chǎn)中使用的多功能提取罐。具體工藝方法以多遍煎煮或浸泡為主、間歇操作。即原料批量投入，定比例加入溶劑、加熱、計時、排放提取液、排放殘渣。濃度差是目標成分向溶劑中傳質(zhì)擴散的基礎(chǔ)動力，由于這是一種定容的擴散體系，隨著濃度差的減小，傳質(zhì)過程很快變得十分緩慢。為提高有效成分提取率，必須加大溶劑投放量(溶劑用量一般為原料質(zhì)量20～40倍)。因而溶劑耗費多、后續(xù)的提取液濃縮處理負荷大，且生產(chǎn)過程操作繁雜，需要大量人工勞作。

近年來在連續(xù)逆流提取技術(shù)研發(fā)方面已取得了大量實用性的成果，如：傾斜直筒式連續(xù)逆流滲漉浸出裝置(專利號：ZL 2011 20385971.4)、透明倉體連續(xù)逆流提取裝置(專利號：ZL 201120386069.4)、水平管道式連續(xù)逆流浸出器(專利號：ZL 2011 20386007.3)、雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置(專利號：ZL 2005 10010561.0)、一種多級組合連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備(專利號：ZL 201010578468.0)等等，并在生物醫(yī)藥和食品工業(yè)等不同領(lǐng)域成功應用。通常是采用內(nèi)置螺旋推進器的管道式浸提艙，溶劑和原料分別從浸提艙的兩端連續(xù)定速投放，兩者在浸提艙內(nèi)逆流運行過程中始終保持一定的濃度差，使得溶質(zhì)得以持續(xù)擴散轉(zhuǎn)移，從而獲得很好的浸提效果。尤其是這種管道式連續(xù)逆流提取設(shè)備可以連續(xù)方式長時間穩(wěn)定運行、基本上無需人工干預，因此工作效率高，單套設(shè)備日處理能力可達幾十噸、上百噸。但實踐表明，這種新型提取設(shè)備通常需要逆流浸提艙的長度在20米以上；一些品種(如從甜葉菊中逆流浸提菊糖)甚至需要浸提艙50米以上，使得這種管道式逆流提取設(shè)備在應用中受到場地、造價等方面限制。

深入分析可見，植物原料內(nèi)部成分的浸出過程包括如下三個方面：①溶劑透過植物體表進入其內(nèi)部，并溶解目標成分；②被溶解的目標成分被傳遞到植物原料表面；③目標成分由植物原料表面向周圍溶劑傳遞。

在連續(xù)逆流浸提體系中，目標成分由植物原料表面向周圍溶劑擴散傳遞是十分順暢的，這是由于管道式浸提艙中各處都始終保持了有效的濃度差，提供了擴散傳遞的內(nèi)在基礎(chǔ)和原動力；但由于植物組織結(jié)構(gòu)的阻礙，目標成分由植物原料內(nèi)部向外自然傳遞的過程卻十分困難，因此需要在很長的逆流運動行程中、耗費較長的時間完成。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種連續(xù)逆流間歇擠壓提取裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種連續(xù)逆流間歇擠壓提取裝置，包括多個管道式浸提艙、排渣器、固液分離器、螺旋推進器、傳動主軸和多個嵌接法蘭，還包括多個逆流物料擠壓分離器，每相鄰的兩個管道式浸提艙之間通過嵌接法蘭連接一個逆流物料擠壓分離器，所述的每個管道式浸提艙和每個逆流物料擠壓分離器內(nèi)設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的同心的傳動主軸，所述的每個傳動主軸上設(shè)置有螺旋推進器，每個管道式浸提艙和逆流物料擠壓分離器內(nèi)的傳動主軸通過聯(lián)軸節(jié)連接形成串聯(lián)的一體結(jié)構(gòu)，所述傳動主軸貫穿整個串聯(lián)的一體結(jié)構(gòu)，固液分離器與首端的管道式浸提艙連接，固液分離器上設(shè)有提取液出口，首端的管道式浸提艙上設(shè)有進料斗，排渣器與末端的管道式浸提艙連接，末端的管道式浸提艙上設(shè)有溶劑入口。

本實用新型還具有如下技術(shù)特征：

1、如上所述的逆流物料擠壓分離器內(nèi)設(shè)有沿著物料推進方向直徑逐漸變小的內(nèi)筒體，所述的內(nèi)筒體與逆流物料擠壓分離器的外壁之間留有空隙，所述的內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進器。

2、如上所述的螺旋推進器上的螺旋片沿著推進方向逐漸變短，與內(nèi)筒體互相配合。

3、如上所述的內(nèi)筒體上布滿可供浸出液流出的細孔。

4、如上所述的逆流物料擠壓分離器至少為三個。

5、本裝置與地平線成一定的角度傾斜放置。

本實用新型的效果和益處為：在原料與溶劑逆流運動過程中，受到逆流物料擠壓分離器的機械作用，而間歇地擠出原料中的溶劑，從而加快原料中目標成分的浸出擴散進程，因此可以顯著縮短逆流浸提時間和必要的逆流行程。

附圖說明