[實用新型]一種準確測量混凝土流動性的倒坍落度儀

有效

• 申請號: 201720099947.1
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206583748U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 姚遠;陳曉龍;冉秀峰;王璐;李瑤;李立辰;姚文敏;和大釗
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（武漢）
• 主分類號: G01N11/00
• 分類號: G01N11/00
• 代理公司: 武漢知產時代知識產權代理有限公司42238
• 代理人: 曹雄,郝明琴

技術領域

本實用新型涉及混凝土倒坍落度儀，尤其涉及一種準確測量混凝土流動性的倒坍落度儀。

背景技術

倒坍落度儀是檢測混凝土易性所必需的設備，標準倒坍落度法對于普通混凝土流動性的測試，是比較成熟有效的測定方法，但坍落度只能表征新拌混凝土的屈服應力，而無法表征其塑性粘度，難以正確測量高性能混凝土的流動性能。采用倒坍落度筒測定新拌混凝土料漿流下的時間，能夠表征混凝土的塑性粘度，但在測試過程中，由于人為因素干擾，如抖動、傾斜等，同時，由于人為測量誤差的存在，易導致測試精確度難以保證，進而導致無法準確測量混凝土的流動性。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的實施例提供了一種避免人為誤差和干擾準確測量混凝土流動性的倒坍落度儀。

本實用新型的實施例提供一種準確測量混凝土流動性的倒坍落度儀,包括倒坍落度筒，所述倒坍落度筒的兩端開口，還包括支架和安裝在支架中的限位板，所述限位板的中間開有通孔，所述通孔的尺寸與倒坍落度筒的下端開口的尺寸相適配，所述限位板到支架頂端的距離與倒坍落度筒的高度相適配，所述倒坍落度筒的上端卡在支架的頂端，所述倒坍落度筒的下端卡在通孔內，所述限位板的下表面固接一滑板，所述滑板沿限位板的下表面滑動對倒坍落度筒的下端開口進行密封和敞開。

進一步，所述倒坍落度儀還包括一漿料回收底盤，所述支架置于漿料回收底盤內中間，所述漿料回收底盤的底部外側安裝有一重量感應器，所述重量感應器優選安裝在漿料回收底盤的底部外側中間，所述重量感應器可拆卸，所述重量感應器實時感應漿料回收底盤的重量變化。

進一步，所述倒坍落度筒的下端開口與限位板的下表面在同一水平面上。

進一步，所述支架包括一底圈和三立柱，所述底圈和三立柱一體成型，所述三立柱在底圈呈中心對稱，所述限位板通過限位卡固定在三立柱上。

進一步，所述三立柱上端的尺寸與倒坍落度筒的上端尺寸相適配。

進一步，所述滑板通過托架固定在限位板的下表面。

進一步，所述倒坍落度筒為倒圓臺狀，所述倒坍落度筒的內壁光滑，所述倒坍落度筒的筒壁厚度均勻。

進一步，所述限位板、滑板和支架的制作材料均為金屬。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型使用方便，避免了人為干擾和人為誤差，測量數據更加準確，能夠準確表征混凝土的塑性粘度，得到更準確的混凝土流動性質參數；而且，本實用新型測試效率高，回收方便，得到的混凝土流動性的數據更能體現該混凝土的工程性質；本實用新型的倒坍落度筒呈倒圓臺狀，測試混凝土流動性更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的側視圖。

圖2是圖1中支架和倒坍落度筒的立體圖。

圖3是圖1中漿料回收底盤的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地描述。

請參考圖1和圖2，本實用新型的實施例提供了一種準確測量混凝土流動性的倒坍落度儀,包括倒坍落度筒1，倒坍落度筒1的兩端開口，倒坍落度筒1為上大下小的倒圓臺狀，倒坍落度筒1的內壁光滑，倒坍落度筒1的筒壁厚度均勻。

倒坍落度儀還包括支架2和安裝在支架2中的限位板3，在一實施例中，支架2包括一底圈21和三立柱22，底圈21和三立柱22一體成型，三立柱22在底圈21呈中心對稱，三立柱22由下向上相互靠攏地傾斜設置，從而形成一上大下小的喇叭形，三立柱22上端的尺寸與倒坍落度筒1的上端尺寸相適配。

限位板3通過限位卡32固定在三立柱22上的大致中部位置，限位板3的中間開有通孔31，通孔31的尺寸與倒坍落度筒1的下端開口的尺寸相適配，限位板3到支架2頂端的距離與倒坍落度筒1的高度相適配，倒坍落度筒1的上端卡在支架2的頂端，倒坍落度筒1的下端卡在通孔31內，在一實施例中，倒坍落度筒1的下端開口與限位板3的下表面在同一水平面上。

限位板3的下表面固接一滑板4，在一實施例中，滑板4通過托架41固定在限位板3的下表面，滑板4沿限位板3的下表面滑動對倒坍落度筒1的下端開口進行密封和敞開。

在一實施例中，限位板3、滑板4和支架2的制作材料均為金屬。

請參考圖3，倒坍落度儀還包括一漿料回收底盤5，支架2置于漿料回收底盤5內中間，漿料回收底盤5的底部外側中間安裝有一重量感應器6，重量感應器6可拆卸，重量感應器6實時感應漿料回收底盤5的重量變化。

工作過程，包括以下步驟：