[實用新型]一種可重復使用的大噸位熱固油墨上墨系統

有效

• 申請號: 201720099863.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206568694U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 歐蔡偉
• 申請（專利權）人: 上海杰易森股份有限公司
• 主分類號: B41F7/02
• 分類號: B41F7/02
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司31225
• 代理人: 趙繼明

技術領域

本實用新型屬于油墨生產運輸使用領域，具體涉及一種可重復使用的大噸位熱固油墨上墨系統。

背景技術

在熱固膠印行業中，目前主要使用200kg的桶作為主要包裝，此類包裝桶為一次性使用，不可重復回收利用，產生大量的包裝固體廢料。為了減少包裝固體廢料，需要使用可重復使用的油墨桶，授權公告號為CN205288529 U的中國專利公開了一種油墨自動上墨系統，包括一個料桶，料桶出墨口處安裝有一對同步齒輪泵，料桶的出墨口處還連接有出料管，齒輪泵與變頻電機連接，在變頻電機帶動下，兩個齒輪產生擠壓，把油墨壓出出料管。該上墨系統使用齒輪泵將油墨壓出，運用在大噸位的油墨桶時，油墨在桶壁上的殘余量較大，容易造成浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種可重復使用的大噸位熱固油墨上墨系統。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種可重復使用的大噸位熱固油墨上墨系統，包括耐壓油墨缸和液壓擠出機，所述的液壓擠出機的推桿沿耐壓油墨缸的軸向運動，推桿末端連有推板，所述的推板的形狀與耐壓油墨缸內壁匹配，所述的耐壓油墨缸底部設有供墨管路。

所述的耐壓油墨缸底部設有滾輪。

所述的系統還包括液壓頂升裝置，所述的液壓頂升裝置的頂升桿設置在耐壓油墨缸底部，所述的頂升桿向上移動，將耐壓油墨缸頂起。

所述的耐壓油墨缸底部為平面，所述的頂升桿頂部連有頂板。

所述的耐壓油墨缸外壁兩側設有推行扶手。

所述的推板邊沿設有密封圈。

所述的耐壓油墨缸為不銹鋼制成的油墨缸。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)耐壓油墨缸裝載的油墨量多，可處理大噸位熱固油墨包裝自動上墨作業，大大提高效率；容器可重復使用，減少環境污染；使用液壓擠出機將油墨擠出，推板的形狀與耐壓油墨缸內壁匹配，減少油墨在容器內壁的殘留。

(2)耐壓油墨缸底部設有滾輪，可以在生產間內推行，便于加墨時的移動。

(3)液壓頂升裝置的頂升桿設置在耐壓油墨缸底部，將耐壓油墨缸頂起，可使滾輪離地，防止油墨缸為設備上墨時發生位移。

(4)耐壓油墨缸底部為平面，頂升桿頂部連有頂板，有利于頂升時保持平穩。

(5)耐壓油墨缸外壁兩側設有推行扶手，便于推行以及耐壓油墨缸的位置校正。

(6)推板邊沿設有密封圈，防止油墨干結、減少油墨在缸內壁的殘留。

(7)耐壓油墨缸為不銹鋼制成的油墨缸，抗壓能力強，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為使用本實施例上墨時的狀態示意圖；

附圖標記：

1為耐壓油墨缸；11為推行扶手；2為液壓擠出機；21為推板；3為供墨管路；4為滾輪；5為液壓頂升裝置；51為頂板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例

如圖1所示，一種可重復使用的大噸位熱固油墨上墨系統，包括耐壓油墨缸1、液壓擠出機2和液壓頂升裝置5，液壓擠出機2的推桿沿耐壓油墨缸1的軸向運動，推桿末端連有推板21，推板21的形狀與耐壓油墨缸內壁匹配，邊沿設有密封圈。

耐壓油墨缸1采用不銹鋼制成，底部為平面，底部下方設有供墨管路3和滾輪4，耐壓油墨缸1外壁兩側設有推行扶手11。

液壓頂升裝置5的頂升桿設置在耐壓油墨缸1底部，頂升桿頂部連有頂板51，頂升桿向上移動，將耐壓油墨缸1頂起。

耐壓油墨缸1裝滿油墨后，推行至液壓頂升裝置5上方，與液壓擠出機2對準固定后，液壓頂升裝置5將耐壓油墨缸1頂升一定高度，如圖2所示，滾輪4離地，防止耐壓油墨缸1滑動，然后供墨管路3工作，為印刷機等設備上墨。油墨使用完畢后，再將耐壓油墨缸1推行至加墨處，添加油墨，達到耐壓油墨缸1重復使用的目的。