[實用新型]十字傳動軸成型芯棒

有效

• 申請號: 201720099328.2
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206419326U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 劉德均
• 申請（專利權）人: 重慶市巨亮機械制造有限責任公司
• 主分類號: F16C3/02
• 分類號: F16C3/02
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙)50221
• 代理人: 劉佳

技術領域

本實用新型屬于傳動軸領域，具體涉及一種十字傳動軸成型芯棒。

背景技術

傳統的芯棒通常為圓柱體結構，利用傳統芯棒成型的傳動軸內部為中空圓柱體結構。成型的傳動軸利用其一端的螺紋結構與其他部件連接時，通常只能對部件進行旋轉，但是有的裝配場合下，不方便對部件進行旋轉，而由于傳統傳動軸內部為中空圓柱結構，因此其又不具備將傳動軸進行旋轉的機構，由此給傳動軸的裝配帶來不便。

實用新型內容

本實用新型提供一種十字傳動軸成型芯棒，以解決利用傳統芯棒成型的傳動軸裝配不便的問題。

根據本實用新型實施例的第一方面，提供一種十字傳動軸成型芯棒，包括依次同軸連接的第一芯棒段、第二芯棒段、第三芯棒段和頭部，所述第一芯棒段與所述第二芯棒段之間為內凹的弧形結構，所述第一芯棒段為柱體結構且其截面為四角設為圓弧的四方形，所述第二芯棒段與所述第三芯棒段之間設置有圓臺結構，所述第二芯棒段和第三芯棒段都為圓柱體結構，且所述第二芯棒段的直徑小于第三芯棒段的直徑。

在一種可選的實現方式中，所述頭部為側面設有第一凹槽的圓柱體，在所述第一凹槽的至少一側沿所述同軸連接方向開設有多個條形第二凹槽。

在另一種可選的實現方式中，所述第一芯棒段的截面積小于所述第二芯棒段的截面積，所述弧形結構與所述第一芯棒段的截面長邊相接的第一面沿所述同軸連接方向由平面漸變為弧面，與所述第一芯棒段的截面短邊相接的第二面為弧面。

在另一種可選的實現方式中，所述第二面中弧面的弧度小于所述第一面中弧面的弧度。

在另一種可選的實現方式中，所述第一平面中的中間弧面高于兩側弧面，且所述中間弧面的面積沿所述同軸連接方向逐漸減小。

在另一種可選的實現方式中，所述第一芯棒段的側壁內設置有角度傳感器、比較器和通訊模塊，所述角度傳感器與所述比較器的輸入端連接，所述比較器的輸出端連接所述通訊模塊。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過將第一芯棒段與第二芯棒段之間的結構設計為內凹的弧形結構，可以在利用第一芯棒段和第二芯棒段進行交替成型的過程中起到緩沖的作用，避免第一芯棒段發生折斷，通過將第二芯棒段與第三芯棒段之間的結構設計為圓臺結構，可以在利用第二芯棒段和第三芯棒段進行交替成型的過程中起到緩沖的作用，避免第二芯棒段發生折斷；本實用新型通過將第一芯棒段設計為柱體且其截面為四方形，可以利用該芯棒將傳動軸的內部成型一字形或者十字形，以使傳動軸具備可令其旋轉的機構，由此可以提高成型傳動軸裝配便利性；本實用新型通過將第一芯棒段的四方形截面的四角設計為圓弧形，可以使傳動軸與旋轉工具更好地結合，從而可以進一步提高成型傳動軸裝配便利性；本實用新型通過設計第二芯棒段和第三芯棒段兩個芯棒段，可以滿足外界不同尺寸部件的連接，從而可以提高成型傳動軸的通用性；

2、本實用新型通過將弧形結構與第一芯棒段的截面長邊相接的第一面設計為由平面漸變為弧面，可以進一步避免第一芯棒段折斷；

3、本實用新型通過使所述第二面中弧面的弧度小于所述第一面中弧面的弧度，可以在保證第一芯棒段自身不因受力過大而折斷的同時，保證第一芯棒段與第二芯棒段連接的穩固性；

4、本實用新型中所述第一平面中的中間弧面高于兩側弧面，由此可以進一步避免第一芯棒段折斷；

5、本實用新型通過在頭部設置第一凹槽，且在第一凹槽的至少一側設置條形第二凹槽，可以提高夾持該芯棒頭部時的牢固性和方便性；

6、本實用新型通過設置角度傳感器，可以對芯棒的旋轉角度進行準確測量，從而可以根據芯棒的旋轉角度對芯棒成型進行控制；通過將角度傳感器設置在第一芯棒段內，可以更加準確測量出芯棒的旋轉角度。

附圖說明

圖1是本實用新型十字傳動軸成型芯棒的一個實施例側視圖；

圖2是圖1所示實施例的左視放大圖；

圖3是圖1所示實施例的立體圖；

圖4是本實用新型十字傳動軸成型芯棒頭部的另一個實施例立體圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型實施例中技術方案作進一步詳細的說明。