[實用新型]供料箱和噴絲機構

有效

• 申請號: 201720098803.4
• 申請日: 2017-01-26
• 公開（公告）號: CN206570442U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 孟想;辛斌杰;靳世鑫;張瑞;章國紅
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00;D01D1/06
• 代理公司: 上海立群專利代理事務所(普通合伙)31291
• 代理人: 楊楷

技術領域

本發明涉及紡織設備領域，特別涉及一種供料箱和噴絲機構。

背景技術

靜電紡絲是高分子流體靜電霧化的一種特殊形式，其原理在于：在靜電產生裝置的作用下，電紡液噴絲裝置和電紡纖維接收裝置之間形成高壓靜電場，聚合物溶液在噴嘴處形成液滴并被充電，帶電液滴在電場力作用下在Taylor錐頂被加速，當電場力足夠大時，帶電液滴克服表面張力形成帶電射流，帶電射流在靜電紡絲空間運行時，伴隨著溶劑的揮發，彎曲和拉伸，最終被接收裝置收集，形成隨機排列的電紡纖維材料。

靜電紡絲可以將大部分聚合物及其共聚物、嵌段共聚物、衍生物等制備成納米級或微米級纖維，該種纖維具有比表面積高，直徑小等優異的性能。取向納米纖維具有優異的光學、電學性能。此外，納米纖維紗線提高了納米纖維束的力學性能，并且可以使其通過機織、針織等進行二次加工。

由于電紡纖維材料具有高比表面積、高孔隙率、高通透性等特性，近年來已經引起廣泛關注，并在服裝、生物醫藥、太陽帆、軍工(防彈產品)以及光學傳感器等方面顯示出越來越廣泛和重要的應用。

申請號為CN200910031948.2的中國發明專利申請公開了一種陣列多噴頭供料箱。其中，電紡液噴絲裝置包括噴管和噴頭，噴管與電紡液供液裝置出口連通，噴頭設置于噴管上并與噴管連通，噴頭呈陣列排布。

在該設備中，噴絲液通過貯液器和輸液泵來提供，并通過供液管連通噴管與輸液泵。由于噴管和貯液器是分離設置的，噴管在噴絲時的圖形化運動不可避免地會影響到供液管。然而，為了給予噴頭足夠的噴絲壓力，供液管最好為剛性管，這將進一步使得供液管兩端的連接結構變得更加復雜。

而且，在該設備中，盡管設置了多個噴頭和多個供料裝置來實現多種聚合物混紡，其噴頭的更換卻十分不便。在生產驗證階段，由于纖維中的聚合物的配比需要反復調整，以獲得更好的性能。不同的聚合需要使用到不同的噴頭，此時，該設備并不能應對頻繁變化的工藝需求。而且，即使在大批量生產階段也需要不時地對工藝進行調整該設備也無法勝任。

發明內容

本發明的目的在于提供一種供料箱和噴絲機構，采用了該種供料箱的噴絲機構結構簡單，且可以方便地調整纖維中的聚合物的配比。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種供料箱，用于靜電紡絲設備，包括本體和N個液體容納盒，N為大于或等于2的自然數；

本體內設置有增壓機構；

本體的表面上還形成有N個盒槽，液體容納盒一一對應地安裝在盒槽上，并與增壓機構相連接；

本體的表面上還形成有N個用于安裝靜電紡絲設備的噴絲板的插槽，N個噴絲板也一一對應地安裝在插槽內，并分別與增壓機構和液體容納盒相連接；

增壓機構用于向噴絲板和液體容納盒供壓；液體容納盒內的噴絲液在壓力作用下流向噴絲板，噴絲板內的噴絲液在壓力作用下噴出。

本發明還提供了一種噴絲機構，用于靜電紡絲設備，包括用于噴絲的噴絲板和上述的供料箱。

相對于現有技術而言，將增壓機構整合到了供料箱內，并將液體容納盒和噴絲板都整合在了供料箱上。由于都位于供料箱上，因此可以令供料箱整體移動來獲得噴絲圖形，使得液體供應部分的管道在設計可連接時無需考慮到噴絲板的運動，進而降低結構的復雜度。

在本發明中，通過將噴絲板安裝在插槽內，并與液體容納盒一一對應，使得每個噴絲板與其對應的液體容納盒可以使用不同種類的噴絲液，可以適用于復合面料的噴絲工藝。由于噴絲板和液體容納盒都是可拆卸更換的，因此具有模塊化優勢，可以方便地通過更換噴絲板和液體容納盒來調整纖維中的聚合物的配比。

通過本發明所提供的設備所織造的納米級無紡布，其質量輕，透氣性好，可作為過濾材料、隔膜材料使用，能夠廣泛地應用于醫學、衛生、電池、過濾器等諸多領域。

作為優選，增壓機構包括本體內形成的腔體以及設置于腔體內的增壓泵；

本體內形成有連通盒槽和腔體的第一增壓管道，以及連通插槽和腔體的第二增壓管道，增壓泵通過第一增壓管道和第二增壓管道分別向液體容納盒和噴絲板供壓。

借由腔體的緩沖可以使得增壓管道在穩定的氣壓下運作。

進一步地，作為優選，本體內形成有兩個腔體，分別為第一增壓腔和第二增壓腔；

第一增壓腔和第一增壓管道相連通，第二增壓腔和第二增壓管道相連通。

當分別針對第一增壓管道和第二增壓管道設置增壓腔時，二者的增壓壓強可以具有更好的區分度，從而適應于需要不同壓強時的應用場景。

進一步地，作為優選，第一增壓腔和第二增壓腔內分別各自連接有一個增壓泵；