[實用新型]仿形驅動機構

有效

• 申請號: 201720097961.8
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206484183U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 劉文平
• 申請（專利權）人: 東莞市金午宏業機械設備有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23Q35/10
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 舒丁

技術領域

本實用新型涉及焊接設備技術領域，特別是涉及仿形驅動機構。

背景技術

機械零件的形狀往往是由兩個以上的基本立體工件，通過不同的方式組合而形成，組合時會產生兩個立體工件相交的情況，仿形焊接是指能仿照兩個立體工件表面形成的交線或立體工件的形狀尺寸，完成工件的焊接工序。

目前對于仿形焊接大多采用人工焊接，對焊接工人的要求高，且由于一些人為誤差，容易出現焊接質量參差不齊的情況。

實用新型內容

基于此，本實用新型提供一種仿形驅動機構，可自動循環仿形焊接，焊接位置一致，減少了焊接誤差而致質量不穩定的情況，提高了產品良率，亦節省了勞動力。

一種仿形驅動機構，包括動力組件、連接動力組件的轉軸、分別安裝于轉軸的兩端的驅動塊及仿形組件；動力組件包括電機、連接電機的主動輪及與主動輪相互嚙合的被動輪，被動輪套設于轉軸的一端；仿形組件包括仿形盤以及抵接仿形盤的仿形軸承座，轉軸的一端連接仿形盤。

上述仿形驅動機構，應用于焊接設備，將待焊工件放置于驅動塊，并調節固定好焊接角度，電機動作，通過主動輪及被動輪帶動轉軸轉動，轉動時，由于仿形盤與仿形軸承座相抵接，仿形軸承座固定不動，轉軸隨著仿形盤的形狀前后移動，從而控制驅動塊帶動工件前后移動，實現仿形；過程中無需人工參與，自動循環仿形焊接，焊接位置一致，減少了焊接誤差而致質量不穩定的情況，提高了產品良率，亦節省了勞動力。

在其中一個實施例中，電機為定速電機。

在其中一個實施例中，仿形盤包括仿形面，仿形軸承座抵接仿形面。

在其中一個實施例中，仿形面呈向內凹陷的弧形。

在其中一個實施例中，仿形軸承座設有深溝球軸承，深溝球軸承抵接仿形面。

在其中一個實施例中，驅動塊外表面設有驅動槽。

在其中一個實施例中，驅動槽為弧形槽。

在其中一個實施例中，還包括第一軸承及第二軸承，第一軸承及第二軸承分別套設于轉軸的兩端，相對于轉軸的中心，驅動塊及仿形盤分別位于第一軸承和第二軸承的外部。

在其中一個實施例中，還包括彈簧，彈簧套設于轉軸上，彈簧位于第二軸承與被動輪之間。

一種仿形驅動機構，包括動力組件、連接動力組件的轉軸、分別安裝于轉軸的兩端的驅動塊及仿形組件、分別套設于轉軸的兩端的第一軸承、第二軸承及彈簧；動力組件包括電機、連接電機的主動輪及與主動輪相互嚙合的被動輪，被動輪套設于轉軸的一端，彈簧位于第二軸承與被動輪之間；仿形組件包括仿形盤以及抵接仿形盤的仿形軸承座，轉軸的一端連接仿形盤，相對于轉軸的中心，驅動塊及仿形盤分別位于第一軸承和第二軸承的外部。

附圖說明

圖1為本實用新型仿形驅動機構的一較佳實施例的示意圖；

圖2為圖1的仿形驅動機構中的仿形盤的示意圖；

圖3為圖1的仿形驅動機構中的仿形軸承座的示意圖；

圖4為圖1的仿形驅動機構中的驅動塊的示意圖；

圖5為圖1的仿形驅動機構的應用示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將對本實用新型進行更全面的描述。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖5，為本實用新型一較佳實施例的仿形驅動機構10，應用于相貫線焊接，將兩個立體工件焊接在一起；所述仿形驅動機構10包括動力組件20、連接動力組件20的轉軸40、分別安裝于轉軸40的兩端的驅動塊41及仿形組件30、分別套設于轉軸40的兩端的第一軸承51、第二軸承52及彈簧43。本實施例的第一軸承51及第二軸承52均為帶立式座軸承，轉軸40可穿過第一軸承51及第二軸承52中的軸孔，安裝于所需要的設備上，并可于軸孔中靈活轉動。

本實施例的驅動塊41外表面設有弧形的驅動槽42，用于豎直放置其中一個立體工件。水龍頭的立體工件為的管材，弧形的驅動槽42與立體工件的形狀相匹配，增大驅動槽42與立體工件的表面接觸面積，便于傳輸轉動力，亦避免在轉動過程中，立體工件產生異位，造成焊接工位不一致的質量問題。