[實用新型]燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置

有效

• 申請號: 201720097397.X
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206434995U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 何建;李家春;岳興利;呂威龍;王慶先;李友騰;楊文浩;白雪剛;楊增杰;王昭
• 申請（專利權）人: 徐州徐工筑路機械有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所32220
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及一種瀝青混合料攪拌設備，具體是一種燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置。

背景技術

瀝青混合料攪拌設備是瀝青路面施工的關鍵設備，是瀝青混合料產生的源頭。燃煤型導熱油爐是瀝青拌和站生產中污染物排放較多的設備之一，燃煤自身就是一項污染較嚴重的因素，部分地區已經禁止燃煤型鍋爐的使用。但考慮到燃煤具有經濟性的優勢，部分用戶依然選擇燃煤型導熱油爐，因此解決燃煤型導熱油爐污染物排放問題是當前燃煤型導熱油爐的重中之重。

據此，研究一種燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置，在該領域內顯得很有必要。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置，可實現燃煤型導熱油爐有害尾氣的處理，保證設備的排放達標。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置，包括陶瓷多管除塵系統、脈沖布袋除塵系統、復合式水膜除塵系統和引風系統；所述陶瓷多管除塵系統入口通過引塵管道一連接塵源；所述脈沖布袋除塵系統入口通過引塵管道二連接陶瓷多管除塵系統出口；所述復合式水膜除塵系統入口通過引塵管道三連接脈沖布袋除塵系統出口；所述引風系統入口通過引塵管道四連接復合式水膜除塵系統出口。

本實用新型進一步的，所述塵源為燃煤型導熱油爐尾氣。

本實用新型進一步的，所述陶瓷多管除塵系統為陶瓷多管除塵器。

本實用新型進一步的，所述脈沖布袋除塵系統為脈沖布袋除塵器。

本實用新型進一步的，所述復合式水膜除塵系統包括復合式水膜除塵器和沉淀池，復合式水膜除塵器和沉淀池持續進行液體循環。

本實用新型進一步的，所述沉淀池中的液體為堿液，PH值≥9.0。

本實用新型進一步的，所述引風系統包括引風機和煙囪，陶瓷多管除塵系統、脈沖布袋除塵系統和復合式水膜除塵系統處理后氣體經過引風機吸入煙囪排出。

本實用新型包含三級除塵，第一級除塵為陶瓷多管除塵，第二級除塵為脈沖布袋除塵，第三級除塵為復合式水膜除塵。陶瓷多管除塵器是節能型除塵器，它本身無需消耗能源，且對粗顆粒除塵效率較高，是理想的初級處理產品；脈沖布袋除塵器對粉塵的除塵效率高，除塵器的排放可確保低于30mg/Nm3；復合式水膜除塵器用于尾氣脫硫，即清除尾氣中的SO2，通過堿液與SO2的化學反應，消除尾氣中的SO2。最終保證燃煤型導熱油爐的尾氣排放滿足環保要求。

附圖說明

圖1為燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置的結構模型圖；

圖2為燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置的工作原理圖；

圖中：1、陶瓷多管除塵系統，11、引塵管道一，12、陶瓷多管除塵器，2、脈沖布袋除塵系統，21、引塵管道二，3、復合式水膜除塵系統，31、引塵管道三，4、引風系統，41、引塵管道四，5、燃煤型導熱油爐。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種燃煤型導熱油爐煙塵處理裝置，包括陶瓷多管除塵系統1、脈沖布袋除塵系統2、復合式水膜除塵系統3和引風系統4；陶瓷多管除塵系統1入口通過引塵管道一11連接塵源；脈沖布袋除塵系統2入口通過引塵管道二21連接陶瓷多管除塵系統1出口；復合式水膜除塵系統3入口通過引塵管道三31連接脈沖布袋除塵系統2出口；引風系統4入口通過引塵管道四41連接復合式水膜除塵系統3出口。

在上述結構基礎上，本實用新型陶瓷多管除塵系統1的實施例為陶瓷多管除塵器12，脈沖布袋除塵系統2實施例為為脈沖布袋除塵器22，復合式水膜除塵系統3的實施例為，包括復合式水膜除塵器32和沉淀池33，復合式水膜除塵器32和沉淀池33持續進行液體循環。其中沉淀池中的液體為堿液，優選PH值≥9.0。

引風系統4的一種實施例是包括引風機42和煙囪43，陶瓷多管除塵系統1、脈沖布袋除塵系統2和復合式水膜除塵系統3處理后氣體經過引風機42吸入煙囪43排出。