[實用新型]適用于中藥液的高效常壓低溫濃縮系統

有效

• 申請號: 201720096902.9
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206566525U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 鄭琳;李正;余河水;宋新波;劉長青;李忠林
• 申請（專利權）人: 天津中醫藥大學
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所12201
• 代理人: 宋潔瑾

技術領域

本實用新型涉及一種中藥液的濃縮系統，尤其是一種適用于中藥液的高效常壓低溫濃縮系統。

背景技術

中藥制藥一般包括提取、濃縮、純化、干燥和制劑等工序，其中，提取液的濃縮是現代中藥制藥的關鍵單元操作之一。濃縮是高耗能操作，要占到整個企業能耗的70％～80％，有時甚至更多。中藥的濃縮過程除能耗高外還有其特殊性：中藥提取液體系非常復雜，有水提液和醇提液，有多種有效成分，還含有一定量的鞣質、蛋白、膠類、糖和樹脂等雜質。中藥中的有效成分多為熱敏性物質，遇到高溫容易變性，造成藥效損失，濃縮品質量不穩定，雜質容易結垢，降低傳熱效率，使濃縮時間延長。解決上述問題傳統的方法是采用真空蒸發，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當的真空度下、在低于100℃的溫度下沸騰，蒸發溶劑，獲得滿足工藝要求的濃縮料液。真空蒸發過程需配備抽真空設備，蒸發濃縮系統本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統的設計、制造、安裝及操作要求均較高，系統的初始投資和運行費用也較高。

蒸發濃縮過程的溫度和受熱時間等是影響濃縮液質量的關鍵因素，濃縮過程的能耗直接決定產品的成本，在大力提倡綠色制藥、中藥現代化的今天必須同時考慮產品質量和關注產品成本，通過改進濃縮工藝，使得現代中藥的能耗更低、效率更高、質量更穩定。本實用新型提出一種基于熱泵的常壓低溫濃縮中藥液系統，希望解決中藥制藥產業濃縮工藝能耗高、易結垢、藥效損失問題。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種適用于中藥液的高效常壓低溫濃縮系統，克服現有技術中中藥制藥產業濃縮工藝能耗高、易結垢、藥效損失的問題。

本實用新型采用的技術方案是：一種適用于中藥液的高效常壓低溫熱泵濃縮系統，包括閉式壓縮式熱泵系統和中藥液常壓低溫濃縮系統，所述閉式壓縮式熱泵系統包括依次通過管道連接的壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器構成的循環系統；所述中藥液常壓低溫濃縮系統包括原料罐，原料罐通過管道與中間儲罐連接，中間儲罐依次與循環泵、熱泵系統的冷凝器吸熱側進口連接，冷凝器吸熱側出口連接到填料濃縮塔頂部、填料濃縮塔底部通過管道分別連接產品罐和中間儲罐；空氣進口連接風機，通過管道連接到填料濃縮塔底部，填料濃縮塔頂部連接熱泵系統蒸發器放熱側進口，蒸發器放熱側出口連接氣液分離罐，氣液分離罐分別連接溶劑儲罐和風機。

所述空氣進口設置有過濾網，其主要作用為過濾灰塵和固體雜質。

所述填料濃縮塔頂部設置有除沫器，其主要作用為去除氣相夾帶。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型系統為自然蒸發過程，蒸發溫度較低，中藥液不會由于溫度高而變質，損失熱敏性物質，工藝設備不會因為溫度過高產生結垢現象；

(2)由熱泵同時提供熱量和冷量，能耗遠低于加熱蒸發技術；

(3)可以間歇也可以連續操作。

附圖說明

圖1為本實用新型高效常壓低溫濃縮系統工藝流程圖；

其中：1.壓縮機；2.冷凝器；3.節流閥；4.蒸發器；5.原料罐；6.中間儲罐；7.循環泵；8填料濃縮塔；9.產品罐；10.空氣進口；11.風機；12.氣液分離罐；13.溶劑儲罐。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供的一種高效常壓低溫熱泵濃縮系統，包括閉式壓縮式熱泵系統和中藥液常壓低溫濃縮系統，閉式壓縮式熱泵系統包括通過管道依次連接的壓縮機1、冷凝器2、節流閥3、蒸發器4；中藥液常壓低溫濃縮系統包括原料罐5通過管道與中間儲罐6連接，中間儲罐6依次與循環泵7、熱泵系統的冷凝器2吸熱側進口連接，冷凝器2吸熱側出口連接到填料濃縮塔8頂部、填料濃縮塔底部通過管道分別連接產品罐9和中間儲罐6；帶過濾網的空氣進口10連接風機11，通過管道連接到填料濃縮塔8底部，填料濃縮塔頂部含除沫器，連接熱泵系統蒸發器4放熱側進口，蒸發器4放熱側出口連接氣液分離罐12，氣液分離罐12分別連接溶劑儲罐13和風機11。