[實用新型]金屬管自動切割裝置

有效

• 申請號: 201720096712.7
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206425622U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 黃曉俊;林勇杰;李春龍;楊樹敏
• 申請（專利權）人: 中山市萬事佳廚衛五金制品有限公司
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04;B23D47/10;B23Q7/04
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)11400
• 代理人: 高之波,廖紫蘭

技術領域

本實用新型涉及金屬管切割機械，特別涉及一種金屬管自動切割裝置。

背景技術

金屬置物架由支撐桿和多層金屬網架組成。支撐桿由金屬管材制成，一般是將長管材切割成數根較短的管材。目前，切割管材時，人工拿取管材，定位完成后，按下按鈕使鋸片進行切割，將切割好的較短管材放置在架子上，加工速度慢。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種金屬管自動切割裝置，至少能夠解決上述問題之一。

為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種金屬管自動切割裝置，其特征在于，包括控制系統、進料驅動機構、進料夾持機構、支撐架、鋸片機構、搖擺機構、夾緊機構和管端限位機構，進料驅動機構、進料夾持機構、鋸片機構、搖擺機構、夾緊機構均與控制系統連接，進料驅動機構與進料夾持機構連接，支撐架與進料夾持機構位置相對應，鋸片機構安裝在搖擺機構上，進料夾持機構、夾緊機構和管端限位機構位置相對應，鋸片機構設置于夾緊機構上方。由此，切割時，進料夾持機構夾持長金屬管，由進料驅動機構帶動進入夾緊機構至與管端限位機構相抵，之后搖擺機構使鋸片機構下擺切割，夾緊機構松開，切割后的較短金屬管掉落至集料箱，進料驅動機構再次帶動夾持的金屬管進入夾緊機構，再次切割，直至將金屬管全部切割為短段，接著重復上述過程，實現金屬管的自動切割，提高加工效率。

在一些實施方式中，進料驅動機構包括進料電機、絲桿和導向桿，進料電機與絲桿傳動連接，絲桿與導向桿平行設置，進料夾持機構滑動設置在導向桿上，絲桿與進料夾持機構傳動連接。由此，進料電機帶動速干轉動，使與絲桿配合的進料夾持機構沿導向桿移動，使得進料過程更加平穩，易控制進料長度。

在一些實施方式中，進料夾持機構包括機械手和安裝座，機械手安裝在安裝座上，絲桿和導向桿均與安裝座配合連接。由此，機械手的設置能夠實現撿拾物料、提起物料的操作，保證進料的準確性。

在一些實施方式中，管端限位機構包括支撐架和擋板，擋板設置在支撐架的端部，擋板與夾緊機構位置相對應。由此，進料時，使金屬管的端部與擋板相抵，擋板與鋸片的距離即為切割長度，保證進料長度的準確性。

在一些實施方式中，鋸片機構包括鋸片和鋸片驅動電機，搖擺機構包括搖擺架和搖擺氣缸，鋸片驅動電機安裝在搖擺架上，搖擺氣缸與搖擺架的一端連接，鋸片位于搖擺架的另一端。由此，搖擺氣缸拉動搖擺架，使搖擺架另一端的鋸片上升或下降，便于鋸片的讓位和切割。

在一些實施方式中，鋸片驅動電機連接有行程開關，行程開關還與控制系統連接，行程開關與搖擺架相配合。由此，控制系統通過行程開關根據搖擺架的擺動控制鋸片驅動電機的啟停，從而使得鋸片在切割時轉動，切割完成則停止轉動，保證加工的安全性。

本實用新型的有益效果為：控制系統及進料夾持機構、進料驅動機構帶及管端限位機構的設置實現金屬管的自動切割，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的金屬管自動切割裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示金屬管自動切割裝置的鋸片機構與搖擺機構配合的示意圖；

圖3為圖1所示金屬管自動切割裝置的進料夾持機構、支撐架和夾緊機構配合的示意圖；

圖4為圖1所示金屬管自動切割裝置的控制系統與其他部件配合的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1～4示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的金屬管自動切割裝置。

如圖1所示，該金屬管自動切割裝置，包括控制系統1、進料驅動機構 2、進料夾持機構3、支撐架4、鋸片機構5、搖擺機構6、夾緊機構7和管端限位機構8。進料驅動機構2與進料夾持機構3連接，支撐架4與進料夾持機構3位置相對應，鋸片機構5安裝在搖擺機構6上，進料夾持機構3、夾緊機構7和管端限位機構8位置相對應，鋸片機構5設置于夾緊機構7 上方。

進料驅動機構2包括進料電機21、絲桿22和導向桿23，進料電機21 與絲桿22傳動連接，絲桿22與導向桿23平行設置。進料夾持機構3包括機械手31和安裝座32，機械手31安裝在安裝座32上。絲桿22和導向桿 23均與安裝座32配合連接。具體的，安裝座32滑動設置在導向桿23上，絲桿22與安裝座32傳動連接。機械手31的設置能夠實現撿拾物料、提起物料的操作，保證進料的準確性。