[實用新型]采用導(dǎo)熱油加熱的加彈機熱箱換熱系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720096704.2 | 申請日: | 2017-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN206529569U | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙雁冰;余忠;董玉江;曾文兵;沈富強;張國強;王國良 | 申請(專利權(quán))人: | 江陰市智鴻節(jié)能環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | D02J13/00 | 分類號: | D02J13/00;D02G1/02;F24H7/00 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙)32210 | 代理人: | 曹鍵 |
| 地址: | 214423 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 采用 導(dǎo)熱油 加熱 加彈機熱箱換熱 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種采用導(dǎo)熱油加熱的加彈機熱箱換熱系統(tǒng),涉及PET聚酯POY長絲加彈領(lǐng)域的技術(shù)。
背景技術(shù)
PET裝置POY長絲為預(yù)牽伸絲,要經(jīng)過加彈處理后成為DTY加彈絲才能進行后續(xù)進一步加工。加彈處理的機器就是加彈機。
加彈機一般分為M型、V型和S+T型。加彈生產(chǎn)的操作溫度為170~250℃,因此所有的加彈機第一步都是加熱升溫。加彈機的加熱設(shè)備分為上熱箱和下熱箱,一臺加彈機上加熱箱的數(shù)量為20~24臺,下熱箱的數(shù)量為10~12臺。上加熱箱的加熱功率為3~4kW,下熱箱的加熱功率為2~3kW。
目前,加彈機均采用電加熱方式,在加彈機熱箱中內(nèi)置電加熱棒,加彈熱箱設(shè)置溫度檢測點,通過設(shè)定加彈熱箱的溫度參數(shù),采用加彈熱箱的溫度和供電電源繼電器的方式控制加彈熱箱的溫度,同臺加彈機的每個熱箱采用單獨控制。
由于現(xiàn)有控制技術(shù)采用繼電器方式,如設(shè)定熱箱溫度為180~190℃,則該控制模式下,熱箱溫度低于180℃,加熱棒啟動,熱箱溫度高于190℃時加熱電源關(guān)閉。熱箱溫度將在設(shè)定的溫度區(qū)間上下波動,由于同臺加彈機有20~24臺上熱箱,每個熱箱溫度均單獨用繼電器控制,生產(chǎn)中,很難保證不同熱箱之間的溫度均勻性。由于同臺加彈機一般生產(chǎn)同個品種,溫度的不均勻勢必影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量的一致性。
從生產(chǎn)成本來說,每臺加彈機的功率為:60~96kW(上加熱箱),對于一個50臺加彈機左右的加彈廠,熱箱加熱功率為3000~4800kW之間,電耗成本約為:2250~3600元/小時(按照0.75元/工業(yè)用電),運行成本偏高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種采用導(dǎo)熱油加熱的加彈機熱箱,克服了現(xiàn)有的溫度控制和運行成本兩個方面的的不足,加彈機熱箱的供熱熱源由電加熱改為循環(huán)導(dǎo)熱油加熱,溫度控制由電加熱的繼電器控制方式改為導(dǎo)熱油流量的智能PID調(diào)節(jié),控制系統(tǒng)由單機PLC改為車間整體DCS系統(tǒng)控制模式。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種采用導(dǎo)熱油加熱的加彈機熱箱換熱系統(tǒng),它包括一次導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)、加彈機上加熱線A面換熱系統(tǒng)以及加彈機上加熱線B面換熱系統(tǒng);一次導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)與加彈機上加熱線A面換熱系統(tǒng)通過A面導(dǎo)熱油加熱器進行換熱,一次導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)與加彈機上加熱線B面換熱系統(tǒng)通過B面導(dǎo)熱油加熱器進行換熱;
加彈機上加熱線A面換熱系統(tǒng)包括并聯(lián)布置的多個加彈機上加熱線A面,每個加彈機上加熱線A面的進油口和出油口分別和A面導(dǎo)熱油加熱器的殼程出油口和進油口連接;
加彈機上加熱線B面換熱系統(tǒng)包括并聯(lián)布置的多個加彈機上加熱線B面,每個加彈機上加熱線B面的進油口和出油口分別和B面導(dǎo)熱油加熱器的殼程出油口和進油口連接。
作為一種優(yōu)選,所述一次導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、導(dǎo)熱油儲槽、導(dǎo)熱油低點收集、導(dǎo)熱油填充泵、導(dǎo)熱油膨脹槽以及導(dǎo)熱油低點輸送泵;導(dǎo)熱油鍋爐的供油口和回油口分別引出一次導(dǎo)熱油供油總管道以及一次導(dǎo)熱油回油總管道,所述一次導(dǎo)熱油供油總管道分出A面供油支管道和B面供油支管道;所述一次導(dǎo)熱油回油總管道分出A面回油支管道和B面回油支管道;A面供油支管道和A面回油支管道分別連接A面導(dǎo)熱油加熱器管程的供油口以及回油口, B面供油支管道和B面回油支管道分別連接B面導(dǎo)熱油加熱器管程的供油口以及回油口,所述一次導(dǎo)熱油回油總管道上外接導(dǎo)熱油膨脹槽;
A面供油支管道和A面回油支管道分別引出一根低點支管道連接至導(dǎo)熱油低點收集,導(dǎo)熱油低點收集上設(shè)置有液位傳感器,導(dǎo)熱油低點收集通過導(dǎo)熱油低點輸送泵將導(dǎo)熱油送至導(dǎo)熱油儲槽;
導(dǎo)熱油循環(huán)泵設(shè)置于靠近導(dǎo)熱油鍋爐的一次導(dǎo)熱油回油總管道上,導(dǎo)熱油循環(huán)泵靠近導(dǎo)熱油鍋爐一側(cè)的一次導(dǎo)熱油回油總管道上引出一根直通管道至一次導(dǎo)熱油供油總管道上,導(dǎo)熱油循環(huán)泵遠離導(dǎo)熱油鍋爐一側(cè)的一次導(dǎo)熱油回油總管道上引出一根儲槽管道至導(dǎo)熱油儲槽的進油口,導(dǎo)熱油儲槽的出油口通過導(dǎo)熱油填充泵連接至一次導(dǎo)熱油供油總管道上;直通管道上設(shè)置有直通管道閥門,直通管道遠離導(dǎo)熱油鍋爐一側(cè)的一次導(dǎo)熱油供油總管道上設(shè)置有一個一次導(dǎo)熱油總供管溫度傳感器;直通管道閥門和一次導(dǎo)熱油總供管溫度傳感器電信號連接。
作為一種優(yōu)選,A面供油支管道上的控制閥門和A面導(dǎo)熱油加熱器上的溫度傳感器電信號連接。
作為一種優(yōu)選,B面供油支管道上的控制閥門和B面導(dǎo)熱油加熱器上的溫度傳感器電信號連接。
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