[實用新型]塑料管成型模具

有效

• 申請號: 201720095606.7
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206568530U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 鄧明財
• 申請（專利權）人: 鄧明財
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29L23/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 劉鋒

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其是涉及一種塑料管成型模具。

背景技術

模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。塑料成型按成型過程中物理狀態不同分為熔融成型和固相成型。熔融成型是把塑料加熱至熔點以上(使之處于熔融態)，對其進行成型加工的一種方法。固相成型是塑料處在熔融溫度以下，塑料尚處于軟化狀態時進行的一種成型方法。

塑料管件的加工過程一般為：擠出機將熔融態的物料擠出至規定模具，經模具定形冷卻后運送至水槽進行進一步的冷卻定形，最后進行切割或者收卷工序。因而，在整個塑料管件的加工過程中，模具對塑料管的成型至關重要。但是現有的模具的成型效率不高。

因而如何提高塑料管成型模具的成型效率的問題成為人們亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種塑料管成型模具，以緩解現有技術中存在的塑料管成型模具的成型效率不高的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案在于：

技術方案1的實用新型，提供了一種塑料管成型模具，包括：底座和模頭組件；

所述底座的一側設置為物料擠入口，所述底座的另一側設置有多個安裝孔，所述模頭組件插接于所述安裝孔；

物料從物料擠入口進入所述模頭組件，并由所述模頭組件擠出多根塑料管件。

另外，技術方案2的實用新型，在技術方案1的實用新型的基礎上，

所述模頭組件包括多個圍繞所述底座的軸線環形陣列排布的模頭。

另外，技術方案3的實用新型，在技術方案2的實用新型的基礎上，

所述模頭包括：沿物料擠出方向依次設置的模室、模杯以及口模，所述口模外壁抵接于所述模杯的內壁；所述模室和所述模杯的內腔連通并設置有分流組件；

所述分流組件設置于所述模室和所述模杯內、向所述口模方向延伸，并且所述分流組件的端部的外周面與所述口模端部的內周面形成環形的物料出口，所述模室遠離所述物料出口一側的端部為物料入口；

所述分流組件的遠離所述物料出口一側的腔室為擠出腔，所述分流組件的向所述口模方向延伸部分的外部形成有環形的成型腔，并且，所述分流組件設置有連通所述擠出腔和所述成型腔的擠出通道，所述擠出通道圍繞所述分流組件的軸線環形陣列排布；

物料從物料入口進入所述擠出腔，通過所述擠出通道后進入所述成型腔并由所述物料出口擠出。

另外，技術方案4的實用新型，在技術方案3的實用新型的基礎上，

所述模頭還包括與所述模室的物料入口一端連接的模頭底座，所述模頭底座與所述底座插接。

另外，技術方案5的實用新型，在技術方案4的實用新型的基礎上，

還包括設置于所述模杯外壁的用于軸向定位和徑向定位的定位組件。

另外，技術方案6的實用新型，在技術方案5的實用新型的基礎上，

所述定位組件包括設置于所述模杯外周面的、與所述模杯相抵接的徑向定位部；以及套設于所述模杯外周面的、與所述模室連接的軸向定位部。

另外，技術方案7的實用新型，在技術方案6的實用新型的基礎上，

所述徑向定位部設置為均勻分布于所述模杯外周面的多個調心螺絲。

另外，技術方案8的實用新型，在技術方案7的實用新型的基礎上，

所述模室外壁設置有安裝槽，多個所述調心螺絲安裝于所述安裝槽內。

另外，技術方案9的實用新型，在技術方案1的實用新型的基礎上，

所述分流組件包括沿物料擠出方向依次設置的分流閥和模芯；

所述分流閥具有靠近所述物料入口的圓錐形的第一段、與所述模室內壁抵接的環形第二段以及向所述物料出口方向延伸的第三段；

所述模芯具有與所述第三段連接的連接頭以及向所述物料出口延伸的擠出桿，所述擠出桿的外壁與所述口模的內壁形成環形的物料出口。

另外，技術方案10的實用新型，在技術方案9的實用新型的基礎上，

所述底座的周壁上設置有水管接頭，所述模頭組件具有與所述水管接頭連通的循環冷卻系統；

結合以上技術方案，本實用新型能夠達到的有益效果在于：