[實用新型]一種防滲漏工藝模具及該模具制作的泡沫板和泡沫箱

有效

• 申請號: 201720095522.3
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206644235U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 蔣惠民
• 申請（專利權）人: 蘇州市佳騰精密模具有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C44/34;B29C44/12;B29C44/60;B29L31/60
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種防滲漏泡沫容器板材即其制作模具，尤其涉及一種防滲漏工藝模具及該模具制作的泡沫板和泡沫箱。

背景技術

泡沫板、泡沫箱等等由于其是通過泡沫顆粒壓縮以及熱蒸汽的處理，泡沫顆粒聚合在一起形成箱體、板材等泡沫材料，但是由于熱聚合過程中泡沫顆粒之間存在微小的縫隙、孔隙等，氣體或液體經過一定的壓力后，會透過箱體、板材。也就是說泡沫板或泡沫箱的密封效果不好，需要改進泡沫箱和泡沫板的防滲漏性能，同時也要改進制作泡沫箱和泡沫板的模具，使其具備一次成型的制作泡沫箱和泡沫板的能力。

發明內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種防滲漏工藝模具及該模具制作的泡沫板和泡沫箱。

為達到上述目的，本實用新型采用的第一種技術方案為：一種防滲漏工藝模具，包括：第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之間形成板材結構的空腔，其特征在于，若干個料孔貫穿所述第一模并通入到所述空腔內，所述料孔連接泡沫顆粒供料裝置；所述第一模外表面設置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通過管道連接蒸汽源，所述蒸汽腔室內設置有冷卻水循環管，所述第二模內也設置冷卻水循環管；所述第二模上設置有加熱裝置，所述加熱裝置能對第二模位于空腔的表面進行加熱，所述加熱裝置的加熱溫度大于所述蒸汽源的加熱溫度。

本實用新型一個較佳實施例中，所述加熱裝置為設置在第二模內的高溫導熱油管路，所述高溫導熱油管路內能夠通入高溫導熱油。

本實用新型采用的第二種技術方案為：一種防滲漏工藝模具，包括：凹模和凸模，所述凸模進入所述凹模的內腔中后，凹模和凸模之間形成箱體結構的空腔，其特征在于，若干個料孔貫穿所述凹模并通入到所述空腔內，所述料孔連接泡沫顆粒供料裝置；所述凹模外表面設置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通過管道連接蒸汽源，所述蒸汽腔室內設置有冷卻水循環管，所述凸模內也設置冷卻水循環管；所述凸模上設置有加熱裝置，所述加熱裝置能對凸模位于空腔的表面進行加熱，所述加熱裝置的加熱溫度大于所述蒸汽源的加熱溫度。

本實用新型一個較佳實施例中，所述加熱裝置為設置在凸模內的高溫導熱油管路，所述高溫導熱油管路內能夠通入高溫導熱油。

本實用新型一個較佳實施例中，所述箱體包括一個底面和環繞在所述底面四個邊的四個側面。

本實用新型采用的第三種技術方案為：一種使用防滲漏模具制作的泡沫板，其特征在于，所述泡沫板至少一面帶有熱粘層。

本實用新型一個較佳實施例中，所述泡沫板在被制作過程中，泡沫板貼在第一模的一面由蒸汽加熱形成泡沫顆粒的熱聚合，泡沫板貼在第二模的一面由加熱裝置加熱形成泡沫顆粒的熱粘合，熱粘合形成熱粘層。

本實用新型一個較佳實施例中，所述熱聚合的溫度為160-190℃，熱聚合時泡沫顆粒表面熔融且泡沫顆粒之間相互擠壓粘合；所述熱粘合的溫度大于200℃，熱粘合時整個泡沫顆粒產生熔融。

本實用新型采用的第四種技術方案為：一種使用防滲漏模具制作的泡沫箱，其特征在于，所述泡沫箱 內壁或帶有熱粘層。

本實用新型一個較佳實施例中，所述泡沫箱在被制作過程中，泡沫箱貼在第一模的一面由蒸汽加熱形成泡沫顆粒的熱聚合，泡沫箱貼在第二模的一面由加熱裝置加熱形成泡沫顆粒的熱粘合，熱粘合形成熱粘層。

本實用新型一個較佳實施例中，所述熱聚合的溫度為160-190℃，熱聚合時泡沫顆粒表面熔融且泡沫顆粒之間相互擠壓粘合；所述熱粘合的溫度大于200℃，熱粘合時整個泡沫顆粒產生熔融。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：

（1）通過設置熱蒸汽對模具進行加熱，可以在壓縮和熱處理過程中使泡沫板或泡沫箱進行熱聚合，將泡沫顆粒壓合在一起形成具有一定厚度的板材或箱體，此過程通過蒸汽腔室可以實現加熱，熱量環繞在第一模或凹模外周，加熱較為均勻，采用熱蒸汽的方案，是因為熱蒸汽的加熱方式比較均勻，且可以針對孔洞或凹凸不平的表面進行熱量均勻傳遞，且加熱速度較快。

（2）通過在蒸汽腔室內設置冷卻水循環管，在開模前，停止加熱，然后通過冷卻水，可以對模具進行快速降溫，快速將溫度降低到開模需要的開模溫度，實現模具的順利開模。

（3）通過設置料孔，且料孔均勻排布在第一模或凹模上，保證泡沫顆粒在進入空腔內的分布較為均勻，且泡沫顆粒供料裝置可以為壓縮空氣泵等，可以實現泡沫顆粒以一定壓力被送入空腔內。