[實用新型]隱形眼鏡注液成型機

有效

• 申請號: 201720095465.9
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206551510U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 周志宏
• 申請（專利權）人: 周志宏
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00
• 代理公司: 北京恒和頓知識產權代理有限公司11014
• 代理人: 揭玉斌,蔡志勇

技術領域

本實用新型涉及隱形眼鏡制備技術領域，尤其涉及隱形眼鏡注液成型機。

背景技術

隨著電腦、手機登電子產品的普及，人們在工作生活中越來越普遍地接觸各種帶顯示屏的設備，因使用此類電子產品設備時的光線強度不同，對人們的視力有不同程度的影響。隨著人們用眼強度和用眼時間的增加，佩戴眼鏡的人數也逐漸增多，未免普通眼鏡佩戴所產生的外在形象等方面的影響，隱形眼鏡因其在視力矯正以及美化方面的作用而愈來愈受人們歡迎。

目前，隱形眼鏡制造工藝主要有三種：離心澆鑄旋轉成型法、車削工藝法和模壓成型法，其中，模壓成型法為近期新興的一種隱形眼鏡成型工藝。現有模壓成型法制備隱形眼鏡過程中，多使用高分子聚合物等液態材料制作，通常先對模具進行人工除塵再采用手動注液的方式進行；人工手動注液過程中，先將適量的液體注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中進行壓合，壓出具有隱形眼鏡鏡片外形的初級鏡片模型，再經加熱至指定溫度成型，而后再經水淬和滅菌等程序，即成為可配戴的鏡片。

在上述模壓成型法制備隱形眼鏡過程中，除塵、注液和壓合的過程完全由人工完成，因不同工作人員操作的個體差異，存在很多缺陷，如液體原料的注液量無法達到標準要求，壓合的緊密程度無法確定且規格不一致，以及壓合后的鏡片轉移到烘箱的間隔時間不一致等，上述缺陷導致產品的產量和質量均受到不同程度的影響；而且，因鏡片的成型效果受空氣潔凈度的影響較大，因人員差異及操作標準不一極易導致不確定性雜質摻雜到成型鏡片中，從而使隱形眼鏡的成品率受到影響；此外，加熱定型的過程通常是將一定數量的注液壓合后的模具統一放入一個小型烘箱內進行加熱，人工操作中由于注液壓合后產品的堆積而不能及時放入烘箱加熱，導致不同產品的成型效果也各不相同，從而使隱形眼鏡鏡片的品質不一致，生產效率和合格率均比較低。

因此，亟需研究開發出更優的設備，以更優的方法，提高隱形眼鏡鏡片的生產率和合格率，保障鏡片的品質與標準統一。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有技術存在的問題，提供隱形眼鏡注液成型機，實現注液成型自動化作業，節省人力成本，減小誤差，提高生產效率及產品質量。

本實用新型解決問題的技術方案是：隱形眼鏡注液成型機，包括支撐機構、以及在所述支撐機構上設置的凹模具分裝系統、注液系統、凸模具壓合系統、旋轉控制系統、下料系統、固化成型系統。

進一步地，在本實用新型所述的隱形眼鏡注液成型機中，所述隱形眼鏡注液成型機還包括空氣過濾系統，所述空氣過濾系統設置在所述支撐機構頂部。

進一步地，在本實用新型所述的隱形眼鏡注液成型機中，所述固化成型系統為烘干系統，所述烘干系統包括傳送帶、烘箱和接收裝置，所述傳送帶鄰近所述下料系統設置，所述傳送帶橫穿烘箱內部設置，所述接收裝置與所述烘箱相連接，所述接收裝置設置在所述傳送帶的下方。

進一步地，在本實用新型所述的隱形眼鏡注液成型機中，所述凹模具分裝系統包括相連接的凹模具傳送裝置、凹模具分離裝置、凹模具運送裝置，其中，所述凹模具傳送裝置包括凹模具振動盤和凹模具輸送導軌，所述凹模具輸送導軌設置在所述凹模具振動盤的出口處，所述凹模具輸送導軌固定設置在所述支撐機構上，所述凹模具分離裝置與所述凹模具輸送導軌相連接，所述凹模具運送裝置與所述支撐機構相連接；所述注液系統包括注液泵、注液管、注液管移動機構和注液管固定機構，所述注液管與所述注液泵相連接，所述注液管固定機構與所述注液管移動機構相連接，所述注液管穿設在所述注液管固定機構中；所述凸模具壓合系統包括凸模具傳送裝置、凸模具分離裝置、凸模具翻轉裝置、凸模具運送裝置，其中，所述凸模具傳送裝置包括凸模具振動盤和凸模具輸送帶，所述凸模具輸送帶設置在所述凸模具振動盤的出口處，所述凸模具輸送帶套設在凸模具輸送帶支撐結構上，所述凸模具輸送帶支撐結構與所述支撐機構相連接，所述凸模具分離裝置與所述凸模具輸送帶支撐結構相連接，所述凸模具翻轉裝置通過翻轉部固定架與所述支撐機構相連接，凸模具運送裝置與所述支撐機構相連接；所述旋轉控制系統包括旋轉盤及在所述旋轉盤上設置的操作板，在所述操作板上設置有模具操作工位；所述下料系統包括頂起裝置和拾取裝置，所述頂起裝置和拾取裝置分別與所述支撐機構相連接。