[實(shí)用新型]連續(xù)油管用連續(xù)沖砂裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720094534.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN206468313U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾白布·阿不力米提;龐德新;郭新維;楊文新;王新盟;王雅靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;新疆石油管理局工程技術(shù)公司
• 主分類號(hào): E21B21/00
• 分類號(hào): E21B21/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所65105
• 代理人: 湯建武,周星瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沖砂裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)油管用連續(xù)沖砂裝置。

背景技術(shù)

隨著連續(xù)油管工藝在井下作業(yè)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，井下作業(yè)更加方便、高效。譬如連續(xù)油管的沖砂作業(yè)相比常規(guī)的沖砂作業(yè)，存在小修時(shí)間短，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。但也存在著耗費(fèi)沖砂液量大，沖砂不徹底、周期較長(zhǎng)和特車費(fèi)用高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)油管用連續(xù)沖砂裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有連續(xù)油管沖砂作業(yè)存在耗費(fèi)沖砂液量大，沖砂不徹底、周期較長(zhǎng)和特車費(fèi)用高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)油管用連續(xù)沖砂裝置，包括上接頭、中心筒、外筒、分流套和尾管，上接頭的下端外側(cè)和中心筒的上端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，中心筒的下端外側(cè)和外筒的上端內(nèi)側(cè)固定在一起，中心筒中部沿圓周均勻分布有至少三個(gè)第一通孔，對(duì)應(yīng)第一通孔下方的中心筒外側(cè)固定有第一外限位環(huán)臺(tái)，對(duì)應(yīng)中心筒上方的上接頭外側(cè)固定有第二外限位環(huán)臺(tái)，對(duì)應(yīng)第一外限位環(huán)臺(tái)和第二外限位環(huán)臺(tái)之間的中心筒外側(cè)套裝有能進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的上旋筒，對(duì)應(yīng)每個(gè)第一通孔位置的上旋筒上分別設(shè)有一個(gè)向外側(cè)上方傾斜的上旋轉(zhuǎn)噴嘴，中心筒下端內(nèi)側(cè)固定有第一內(nèi)限位環(huán)臺(tái)，對(duì)應(yīng)第一內(nèi)限位環(huán)臺(tái)上方的中心筒內(nèi)側(cè)套裝有能封堵第一通孔的分流套，對(duì)應(yīng)第一內(nèi)限位環(huán)臺(tái)下方的外筒內(nèi)側(cè)固定有第二內(nèi)限位環(huán)臺(tái)，對(duì)應(yīng)第一內(nèi)限位環(huán)臺(tái)和第二內(nèi)限位環(huán)臺(tái)之間的外筒內(nèi)側(cè)套裝有銷釘座，銷釘座內(nèi)設(shè)有位于第一內(nèi)限位環(huán)臺(tái)內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)下端開口的長(zhǎng)槽，對(duì)應(yīng)每個(gè)長(zhǎng)槽位置的銷釘座內(nèi)固定安裝有一個(gè)定位銷釘，每個(gè)長(zhǎng)槽頂部分別座于與其對(duì)應(yīng)的定位銷釘?shù)膬?nèi)端上，旋轉(zhuǎn)套外側(cè)沿圓周均勻分布有頂端低于長(zhǎng)槽頂端且與長(zhǎng)槽呈交錯(cuò)分布且下端開口的短槽，每?jī)蓚€(gè)相鄰的長(zhǎng)槽和短槽連接且連接處形成齒尖向下的上棘齒，上棘齒下方的旋轉(zhuǎn)套外側(cè)固定有齒尖向上且在旋轉(zhuǎn)套與外筒發(fā)生軸向位移時(shí)能與上棘齒配合驅(qū)動(dòng)定位銷釘在長(zhǎng)槽和短槽之間進(jìn)行位置切換的下棘齒，上棘齒和下棘齒呈交錯(cuò)分布；旋轉(zhuǎn)套下端外側(cè)與尾管上端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，尾管中部外側(cè)固定有第三外限位凸臺(tái)，第三外限位凸臺(tái)下方的尾管外側(cè)固定安裝有背帽，對(duì)應(yīng)背帽和第三外限位凸臺(tái)之間的尾管外側(cè)套裝有能進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的下旋筒，下旋筒內(nèi)側(cè)的尾管上沿圓周均勻分布有至少三個(gè)第二通孔，對(duì)應(yīng)每個(gè)第二通孔位置的下旋筒上均設(shè)一個(gè)向外側(cè)下方傾斜的下旋轉(zhuǎn)噴嘴，尾管底端中部設(shè)有與上接頭相通的下噴嘴。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述每個(gè)上棘齒的引導(dǎo)斜面可一致呈沿右旋方向向下傾斜狀，每個(gè)下棘齒的引導(dǎo)斜面一致呈沿右旋方向向上傾斜狀。

上述第一通孔的數(shù)量可為8個(gè)；第二通孔的數(shù)量為8個(gè)。

上述背帽可通過(guò)螺紋連接固定安裝在對(duì)應(yīng)位置的尾管外側(cè)，且背帽上沿圓周設(shè)有至少兩個(gè)外螺紋孔，對(duì)應(yīng)每個(gè)外螺紋孔位置的尾管上均設(shè)有內(nèi)螺紋孔，每組相互對(duì)應(yīng)的外螺紋孔和內(nèi)螺紋孔內(nèi)均固定安裝有第一安裝螺釘。

上述上旋轉(zhuǎn)噴嘴的軸線可與法線的夾角為20°，旋轉(zhuǎn)噴嘴與豎直方向的夾角在55°至70°之間；下旋轉(zhuǎn)噴嘴的軸線與法線的夾角為45°，下旋轉(zhuǎn)噴嘴與豎直方向的夾角在35°至55°之間。

上述上接頭外側(cè)和中心筒內(nèi)側(cè)之間可設(shè)有O形密封圈；分流套外側(cè)和中心筒內(nèi)側(cè)之間設(shè)有O形密封圈；旋轉(zhuǎn)套外側(cè)和外筒底端內(nèi)側(cè)之間設(shè)有O形密封圈。

上述中心筒下端外側(cè)與外筒上端內(nèi)側(cè)可通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起，且外筒頂端通過(guò)第二安裝螺釘與對(duì)應(yīng)位置的中心筒固定安裝在一起。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，在作業(yè)過(guò)程中，下旋筒全程處于旋轉(zhuǎn)沖砂作業(yè)狀態(tài)，能夠使砂礫處于懸浮狀態(tài)，連續(xù)油管內(nèi)始終有沖砂液泵入，井底不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓干擾漩渦流；本實(shí)用新型觸底上提后，上旋筒開啟旋轉(zhuǎn)沖砂狀態(tài)，能夠在井內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的水簾，使得砂礫被沖砂液全部帶出井外，保證了沖砂作業(yè)的質(zhì)量，縮短了沖砂作業(yè)的時(shí)間，提高了工作效率，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中的中心筒的局部展開結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中的銷釘座的俯視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1中的在A-A處的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖1中的在B-B處的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。