[實用新型]一種立式脫液離心機

有效

• 申請號: 201720093289.5
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206415233U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 樊小琳;董海茵
• 申請（專利權）人: 樊小琳;董海茵
• 主分類號: B04B1/10
• 分類號: B04B1/10;B04B11/00;B04B7/08;B04B15/00
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本實用新型涉及離心機技術領域，具體是一種立式脫液離心機。

背景技術

國產的離心機和進口的離心機差別不是很大，國內已掌握離心機的核心技術。同等檔次的離心機相互之間主要區分在性能和配置方面。我國離心機未來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分離機、改進卸渣機構、增加專用和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程最佳化控制技術等。

立式離心機廣泛應用在制藥、化工、食品等行業中，其主要用來分離和甩干物料中的液體成分，以實現固液分離。而現在普遍使用的立式離心機，離心效率低，穩定性差，需要頻繁清理機體內未分離出的物質，增加了作業負擔。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種立式脫液離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種立式脫液離心機，包括機體，所述機體的內側設有分離網筒，所述分離網筒的內壁上設有導流板，所述分離網筒的上端外圈設有第一錐形環板，所述第一錐形環板的下側于機體內壁上設有第二錐形環板，所述機體的頂部中間設有進料管，進料管的上端設有進料斗，進料管的下端延伸至分離網筒的內側下部，所述機體的內側于進料管上安裝固定有導筒，所述機體的底部中間設有驅動電機，所述驅動電機通過電機支架固定于機體的底部，所述驅動電機的輸出軸轉動伸入到機體內且連接固定于分離網筒的底部，所述機體的底部外圈還設有機架，所述機體的左側設有儲料箱，所述儲料箱的內部設有濾板，所述儲料箱的左側設有排料口，所述儲料箱的頂部設有導料管，導料管的另一端連接于機體上且位于第二錐形環板的上側，所述儲料箱的右側下部和機體左側壁開設有連通孔，所述機體的右側底部設有導液管，導液管的另一端連接于儲液箱上，所述儲液箱通過固定于機架上的支撐板進行支撐，所述儲液箱的右側底部還設有排液口。

作為本實用新型進一步的方案：所述分離網筒呈上開口的錐形結構，分離網筒的內底部為圓弧形。

作為本實用新型進一步的方案：所述導流板呈螺旋結構，螺旋板間距為～cm。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一錐形環板和第二錐形環板均為網狀板，且第一錐形環板和分離網筒一體成型。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一錐形環板的下端半徑大于第二錐形環板的上端半徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述導筒為與分離網筒相配合的錐形結構，導筒的下端與進料管的下端面齊平，導筒的上端位于分離網筒所處上端面的上側。

作為本實用新型進一步的方案：所述儲料箱的底部為靠近機體的一側向下傾斜。

作為本實用新型進一步的方案：所述濾板為靠近機體的一側向上傾斜。

作為本實用新型進一步的方案：所述機體的內底部為中間向上凸起的錐形結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過驅動電機可帶動分離網筒轉動，物料可通過進料管直接加入到分離網筒的內底部，分離網筒的內底部為弧形結構，且分離網筒的內壁上設有導流板，物料可隨著脫液的進行向上移動，通過導筒可提升分離效果，物料通過第一錐形環板落入到第二錐形環板內，第一錐形環板和第二錐形環板均為網狀結構，進一步起到脫液的作用，通過儲料箱可進行物料儲存，同時儲料箱內的濾板可對殘留的液體進行濾出，并通過連通孔流入到機體內，方便回收，通過儲液箱可對液體儲存。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中錐形導筒部分的剖視圖。

圖中：1-連通孔，2-排料口，3-濾板，4-儲料箱，5-導料管，6-第一錐形環板，7-導筒，8-進料斗，9-進料管，10-機體，11-導流板，12-第二錐形環板，13-分離網筒，14-導液管，15-儲液箱，16-排液口，17-支撐板，18-機架，19-電機支架，20-驅動電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。