[實用新型]現代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋裁切裝置

有效

• 申請號: 201720092980.1
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206509454U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 倪志軍;陶曉文;蒲述;李鵬飛;余江;沈曉霞
• 申請（專利權）人: 重慶恒佳工程技術咨詢有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F3/04
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙)50216
• 代理人: 姚坤

技術領域

本實用新型涉及一種現代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋裁切裝置。

背景技術

現代裝配式建筑包括工廠、倉庫、住宅、鐵路建筑、橋梁等類別，是指用預制的構件在工地裝配而成的建筑。這種建筑的優點是建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力并可提高建筑質量。而在橋涵或者高層建筑施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。鋼筋籠中，箍筋用來滿足斜截面抗剪強度，并聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。圓形箍筋的加工成型多采用人工，這種生產方式勞動強度大，工作效率低，費時費力，同時人工敲打制成的箍筋的尺寸往往與實際需要的尺寸存在較大的偏差，使后期制作的模板工程中，鋼筋保護層厚度不易控制，難以保證模板的質量。后來有人設計出了一種輔助工具，幫助工人完成圓形箍筋的繞制，但仍需要較多的勞動力，效率不高。圓形箍筋成型加工的主要內容有圓環的繞制，鋼筋的裁切，端頭的焊接等。機械化加工圓形箍筋，需要充分考慮以上內容。

實用新型內容

有鑒于此，為解決以上提到的一個或個多技術問題，本實用新型提供一種現代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋裁切裝置。

技術方案如下：

一種現代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋裁切裝置，其關鍵在于：包括基座，該基座上設有外裁切組件和兩個筒體支撐座，兩個所述筒體支撐座上設有螺旋繞制筒組件；

所述繞制筒組件包括筒體，該筒體內穿設有筒體轉軸，該筒體轉軸的兩端分別與兩個所述筒體支撐座連接，所述筒體的筒壁上設有條形裁切口，該條形裁切口的長度方向與筒體的筒心線平行，該條形裁切口內沿其長度方向設有內切刀，該內切刀固定在筒體上；

所述外裁切組件包括外切刀，該外切刀的刀口與所述內切刀的刀口正對設置。

采用以上技術方案，鋼筋在筒體上繞制成多圈螺旋鋼筋，通過外切刀和內切刀的配合，直接對螺旋鋼筋在筒體上裁切，得到多個箍筋半成品，焊接即可得到成品，大大提高了裁切效率，降低了勞動強度。

所述外裁切組件還包括兩個正對設置的外切升降座，兩個所述外切升降座之間連接有同步橫梁，該同步橫梁上固定設有外切刀座，所述外切刀固定在該外切刀座上；

所述筒體轉軸水平設置，所述外切刀位于筒體上方。

外切升降座帶動外切刀升降，靠近或遠離筒體以及內切刀，對多圈螺旋鋼筋進行裁切。

所述同步橫梁和筒體之間設有裁切定位件。內、外切刀裁切時，裁切定位件能保持穩定筒體穩定，不轉動。

所述裁切定位件包括設置在同步橫梁上的定位柱，該定位柱朝向所述筒體，在所述筒體上對應所述定位柱設有定位孔。外切升降座帶動外切刀下降時，定位柱伸入定位孔。

所述同步橫梁位于所述筒體轉軸的正上方，所述外切刀座固定在同步橫梁的下表面，所述外切刀固定在外切刀座的下表面，所述定位柱為兩個，兩個所述定位柱分別靠近所述外切刀座兩端，兩個所述定位柱豎直朝下；

所述條形裁切口的兩端均封閉，所述筒體的筒壁上對應兩個所述定位柱分別徑向設有所述定位孔。

所述外切升降座為油缸組，所述油缸組的缸筒固定，所述油缸組的活塞桿向上伸出后連接同一個所述同步橫梁。

所述筒體轉軸上設有支架組件，所述筒體的內壁和所述筒體轉軸之間通過支架組件固定連接，所述內切刀固定在支架組件上。

所述支架組件包括至少兩個星形支架，所述星形支架在筒體轉軸上軸向分布，所述星形支架的中心處固套在筒體轉軸上，所述星形支架的伸出端端部分別設有筒體加強弧形板，所述筒體加強弧形板的外表面分別與所述筒體的內壁固定連接。

同一個所述星形支架的兩個相鄰伸出臂之間分別設有支架加強桿，所述內切刀固定設置在支架加強桿上。

在所述筒體內側沿所述條形裁切口的長度方向設有內切刀座，該內切刀座靠近所述條形裁切口，該內切刀座與所述支架加強桿固定連接，所述內切刀與該內切刀座固定連接。

有益效果：采用本實用新型的現代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋裁切裝置，鋼筋在筒體上繞制成多圈螺旋鋼筋，通過外切刀和內切刀的配合，直接對螺旋鋼筋在筒體上裁切，得到多個箍筋半成品，焊接即可得到成品，大大提高了裁切效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為繞制筒組件a的結構示意圖；

圖3為繞制筒組件a的剖面結構示意圖；

圖4為圖3的A部放大圖。