[實用新型]一種半自動帖雙面膠設備

有效

• 申請號: 201720092947.9
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206569373U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 劉海洋;余先鋒;牛仕隆;牛小城
• 申請（專利權）人: 湖南恒裕新材料科技發展有限公司;湖南金馬鋁業有限責任公司
• 主分類號: B65C1/02
• 分類號: B65C1/02;B65C9/02;B65C9/36
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11394
• 代理人: 唐曙暉,劉明芳

技術領域

本實用新型屬于貼膠設備技術領域，具體涉及一種半自動帖雙面膠設備。

背景技術

目前，在電子器件生產行業中普遍采用成本較低的貼雙面膠方式來連接部件，因為雙面膠的特性是質地較柔軟，在某些要求粘貼精度的場合無法用設備實現粘貼，只能依靠人工在工裝上粘貼，雙面膠粘性很強，戴手指套容易被雙面膠粘住手指套，如果要分離就會影響雙面膠和產品的平整性；如果不戴手指套，又容易在產品上留下指紋。因為產品是透明的，因此對產品的要求比較高，所以是不允許留下汗漬、指紋等痕跡的。而傳統的手工貼膠方式已經遠遠不能滿足現在設計產品生產的要求。傳統的粘貼方式效率比較低，無法保證粘貼一致性，粘貼質量不高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有貼膠方式的不足，提供一種結構簡單、操作方便和貼膠效果好的半自動粘貼雙面膠設備。

本實用新型的技術方案如下所述：

一種半自動帖雙面膠設備，其包括一個機身底座，設置在機身底座上的導軌、能夠在導軌上來回移動的包括產品定位位置和雙面膠定位位置的定位平臺，定位平臺的傳動機構，豎立在機身底座上的支撐座，安裝在支撐座上并且可上下移動的沖壓氣缸，以及在沖壓氣缸下方與沖壓氣缸連接并可隨沖壓氣缸上下移動的真空吸壓頭。

優選地，所述傳動機構包括移動產品定位平臺和雙面膠定位平臺的絲桿、帶動絲桿的同步帶輪、與同步帶輪連接的伺服電機、控制伺服電機的伺服控制系統。

優選地，所述真空吸壓頭包括吸頭板和真空發生系統。

優選地，產品定位位置和雙面膠定位位置在定位平臺上并行排列。

本實用新型的半自動帖雙面膠設備可包括控制整個設備運行的中央控制系統。

粘帖雙面膠的過程如下。人工將雙面膠(雙面膠的離析紙采用人工剝離)和產品分別排列定位在定位平臺的雙面膠定位位置和產品定位位置，通過定位平臺的傳動機構(絲桿、同步帶輪、伺服電機、導軌及伺服控制系統)將定位平臺傳送到產品吸覆位置，沖壓氣缸下行帶動與之連接的真空吸壓頭至產品上表面，真空吸壓頭開啟真空發生系統產生真空吸住產品，沖壓氣缸回程帶動與之連接的真空吸壓頭退回，再通過定位平臺的傳動機構(絲桿、同步帶輪、伺服電機、導軌及伺服控制系統)將定位平臺板傳送到產品覆貼雙面膠位置，沖壓氣缸再次下行帶動與之連接的真空吸壓頭與吸附的產品下壓使產品與雙面粘貼，真空吸壓頭斷開真空發生系統卸掉真空與產品分離，沖壓氣缸回程帶動與之連接的真空吸壓頭退回完成貼膠動作，隨后逐個按以上依次完成。

本實用新型的優點

本實用新型的半自動粘貼雙面膠設備具有結構簡單、操作方便和貼膠效果好的優點。

附圖說明

圖1所示為半自動貼膠機的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的半自動帖雙面膠設備包括一個機身底座4，設置在機身底座上的導軌6、能夠在導軌上來回移動的包括產品定位位置和雙面膠定位位置的定位平臺1，定位平臺的傳動機構，豎立在機身底座上的支撐座7，安裝在支撐座7上并且可上下移動的沖壓氣缸8，以及在沖壓氣缸下方與沖壓氣缸連接并可隨沖壓氣缸上下移動的真空吸壓頭9，所述傳動機構包括移動產品定位平臺和雙面膠定位平臺的絲桿2、帶動絲桿的同步帶輪3、與同步帶輪連接的伺服電機5、控制伺服電機的伺服控制系統(未圖示)。

所述真空吸壓頭包括吸頭板和真空發生系統。

產品定位位置和雙面膠定位位置在定位平臺上并行排列。

本實用新型的半自動帖雙面膠設備可包括控制整個設備運行的中央控制系統。

粘帖雙面膠時，人工將雙面膠(雙面膠的離析紙采用人工剝離)和產品分別排列定位在定位平臺1的雙面膠定位位置和產品定位位置，通過定位平臺的傳動機構(絲桿2、同步帶輪3、伺服電機5、導軌6及伺服控制系統)將定位平臺1傳送到產品吸覆位置，沖壓氣缸8下行帶動與之連接的真空吸壓頭9至產品上表面，真空吸壓頭9開啟真空發生系統產生真空吸住產品，沖壓氣缸8回程帶動與之連接的真空吸壓頭9退回，再通過定位平臺的傳動機構(絲桿2、同步帶輪3、伺服電機5、導軌6及伺服控制系統)將定位平臺1傳送到產品覆貼雙面膠位置，沖壓氣缸8再次下行帶動與之連接的真空吸壓頭9與吸附的產品下壓使產品與雙面粘貼，真空吸壓頭9斷開真空發生系統卸掉真空與產品分離，沖壓氣缸8回程帶動與之連接的真空吸壓頭9退回完成貼膠動作，隨后逐個按以上依次完成。

本實用新型利用數控技術進行半自動貼膜，定位準確，工作效率得到大大的提高，且由于減少了人手操作的步驟，減少了污染，提高了成品率。