[實用新型]改性氧化鋁陶瓷涂覆隔膜

有效

• 申請號: 201720092650.2
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206758535U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 周素霞;王曉明;楊浩田;韋程
• 申請（專利權）人: 東莞市卓高電子科技有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷涂覆隔膜的技術領域，具體涉及一種改性氧化鋁陶瓷涂覆隔膜。

背景技術

鋰離子電池作為新型的高能化學電源，在高溫或高效率充放電等條件下，電池體系的熱效應會引起電池內部的熱積累，極易導致熱失控，從而引起鋰電池的燃燒和爆炸，因此，鋰電池的安全性問題使我們首要考慮的。目前，市場上大多采用在PP/PE微孔膜上涂覆陶瓷層以改善鋰電池隔膜的熱穩定性，并且得到了一定的改善，但是陶瓷的吸濕保液性能較差，不利于鋰離子電池的倍率放電及循環性能，且隨著動力或儲能系統對電池的高輸出、高容量的需求，電池在異常行為發生著火或爆炸的可能性是現有電池的幾倍至幾十倍，一般的陶瓷隔膜沒有足夠的熱穩定性，不足以迅速導熱或阻燃來應付電池短路時溫度急速升高行為。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種改性氧化鋁陶瓷涂覆隔膜，其提高了氧化鋁陶瓷隔膜的熱穩定性和吸濕保液性，提高了鋰電池隔膜的安全性能、倍率放電及循環性能。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種改性氧化鋁陶瓷涂覆隔膜，包括微孔基膜層，以及涂覆在微孔基膜層上單面或雙面的改性氧化鋁陶瓷涂層，所述微孔基膜層的厚度為3.00～20.00μm，所述改性氧化鋁陶瓷涂層摻雜有無機氧化物粒子，所述無機氧化物粒子為氧化硅和氧化鈦，所述改性氧化鋁陶瓷涂層厚度為0.50～5.00μm。

作為一種優選方案，所述微孔基膜層為聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯微孔膜。

作為一種優選方案，所述改性氧化鋁陶瓷涂層摻雜有增稠劑。

作為一種優選方案，所述微孔基膜層的厚度為12.00～16.00μm。

作為一種優選方案，所述改性氧化鋁陶瓷涂層厚度為1.00～3.50μm。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，通過設置微孔基膜層，以及涂覆在微孔基膜層上單面或雙面的改性氧化鋁陶瓷涂層，氧化鋁本身是缺陷的尖晶石結構，是Al和O的四面體或八面體結構，通過合成氧化鋁時引入無機氧化物粒子，使無機粒子和Al填充到所述四面體或八面體中，形成無機氧化物和氧化鋁交聯界面，提高了氧化鋁的熱穩定性及孔隙率，提高了氧化鋁陶瓷隔膜的熱穩定性和吸濕保液性，提高了鋰電池隔膜的安全性能、倍率放電及循環性能；同時改性氧化鋁合成方法簡單易操作，且隔膜由改性氧化鋁、粘結劑和增稠劑混合攪拌后一次涂覆既可獲得，制備工藝簡單，能夠降低鋰電池的生產成本，提高企業的利潤空間。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝結構圖；

圖2是本實用新型之另一實施例的組裝結構圖。

10、微孔基膜層20、改性氧化鋁陶瓷涂層

具體實施方式

如圖1所示，一種改性氧化鋁陶瓷涂覆隔膜，包括微孔基膜層10，以及涂覆在微孔基膜層10上雙面的改性氧化鋁陶瓷涂層20，所述微孔基膜層10的厚度為3.00～20.00μm，所述改性氧化鋁陶瓷涂層20摻雜有無機氧化物粒子，所述無機氧化物粒子為氧化硅和氧化鈦，所述改性氧化鋁陶瓷涂層20的厚度為0.50～5.00μm，所述微孔基膜層10為聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯微孔膜，所述改性氧化鋁陶瓷涂層20摻雜有增稠劑，所述微孔基膜層10的厚度最好為12.00～16.00μm，所述改性氧化鋁陶瓷涂層20的厚度最好為1.00～3.50μm。

圖2所示的是本實用新型之另一實施例，其與前述實施例的區別在于：包括微孔基膜層10，以及涂覆在微孔基膜層10上單面的改性氧化鋁陶瓷涂層20。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。