[實用新型]連續制備巖/礦棉原料熔液的感應電爐

有效

• 申請號: 201720092517.7
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206540417U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 陳浩
• 申請（專利權）人: 山東佳元重工機械有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司37244
• 代理人: 宮克禮

技術領域

本實用新型涉及一種巖/礦棉原料制造設備領域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料的設備。

背景技術

將礦渣、玄武巖等通過沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時廣泛應用的工藝方法。沖天爐通過煤或燃氣的燃燒產生的熱量來熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費嚴重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環境，又面臨被關停的現狀。而且因為巖/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過電加熱的方式進行熔化。

針對上述技術難題，申請人投入大量人力物力努力通過不斷試驗以獲得各種解決方案。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種無污染、熱交換快、熔化效率高、不停爐的連續制備巖/礦棉原料熔液的感應電爐。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：連續制備巖/礦棉原料熔液的感應電爐，包括爐殼，所述爐殼內設有不產生感應渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應圈，所述耐火材料坩堝內套裝有石墨坩堝，所述石墨坩堝下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設有集液間隙，所述石墨坩堝底部的外周邊設有出液孔，對應所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設有熔液溢出口。

作為優選的技術方案，對應所述石墨坩堝的開口處上方設有進料裝置。

作為對上述技術方案的改進，所述進料裝置包括進料斗。

作為對上述技術方案的改進，所述爐殼的上方設有爐蓋。

由于采用了上述技術方案，連續制備巖/礦棉原料熔液的感應電爐，包括爐殼，所述爐殼內設有不產生感應渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應圈，所述耐火材料坩堝內套裝有石墨坩堝，所述石墨坩堝下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設有集液間隙，所述石墨坩堝底部的外周邊設有出液孔，對應所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設有熔液溢出口；本實用新型通過石墨坩堝和耐火材料坩堝套裝使用，利用感應電熱效應原理，使石墨坩堝產生高溫，并通過所述石墨坩堝將巖/礦棉原料熔融，熔融的巖/礦棉原料熔液進入到集液間隙，所述耐火材料坩堝對巖/礦棉原料熔液保溫，所述石墨坩堝的外周面對巖/礦棉原料熔液進行繼續加熱升溫，隨著巖/礦棉原料的不斷熔化，巖/礦棉原料熔液的不斷增多，巖/礦棉原料熔液連續不斷地從所述熔液溢出口流出，同時不斷將巖/礦棉原料加入到所述石墨坩堝內，從而實現巖/礦棉的連續生產。本實用新型結構簡單，徹底解決了不能利用電能熔融巖/礦棉原料的技術難題，大大提高了巖/礦棉制造企業的生產效率和經濟效益，也具有極大的社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構原理圖；

圖2是本實用新型實施例石墨坩堝的結構原理圖；

圖中：1-爐殼；2-耐火材料坩堝；21-熔液溢出口；3-感應圈；4-石墨坩堝；41-出液孔；5-集液間隙；6-進料斗；7-巖/礦棉原料；8-巖/礦棉原料熔液。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

巖/礦棉的制造工藝：由爐渣、玄武巖及其他天然礦石為原料經高溫熔融后通過離心力或高壓氣體噴吹成纖維，加入適量熱固性樹脂膠粘劑后，經壓形、加熱聚合或干燥制成的具有較高機械強度的板材。巖/礦棉的主要原料：玄武巖、灰綠巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的兩種或三種進行配料生產。其重要的工藝在于原料的高溫熔融，在這個階段，往往造成環境的嚴重污染和能源的極大浪費。本實用新型實施例采用以下技術方案以解決現有技術存在的技術難題。

連續制備巖/礦棉原料熔液的感應電爐，包括爐殼1，所述爐殼1內設有不產生感應渦流的耐火材料坩堝2，所述耐火材料坩堝2的外周安裝有感應圈3，所述耐火材料坩堝2內套裝有石墨坩堝4，所述石墨坩堝4下部的外周壁與所述耐火材料坩堝2之間設有集液間隙5，所述石墨坩堝4底部的外周邊設有出液孔41，對應所述集液間隙5的所述耐火材料坩堝2的壁上設有熔液溢出口21。