[實用新型]一種焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制裝置

有效

• 申請號: 201720092355.7
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN207049931U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 張寶生;周軍;高慶寧;劉悅
• 申請（專利權）人: 北京保利潔科技發展有限公司
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027;F23G5/44
• 代理公司: 北京華旭智信知識產權代理事務所(普通合伙)11583
• 代理人: 馮云

技術領域

本實用新型涉及環境保護技術領域，具體是涉及一種焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制裝置。

背景技術

二噁英是指含有2個或1個氧鍵連結2個苯環的含氯有機化合物。由于 Cl原子在1～9的取代位置不同，包括PCDD_S和PCDF_S共二百多種異構體，統稱二噁英，被稱為“地球上毒性最強的毒物”。

目前在固體廢棄物處理領域，特別是生活垃圾處理領域，當今世界普遍采用焚燒法，而焚燒固體廢棄物過程中可產生二噁英。GB 18485-2001 《生活垃圾焚燒污染控制標準》規定生活垃圾焚燒爐排放煙氣中二噁英限值為1.0ng/m³，2014年7月1日開始實施的GB 18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標準》將二噁英限值降為0.1ng/m³。

二噁英的產生需要兩個必要條件：(1)有碳、氧、氫和氯存在；(2) 燃燒溫度處于200～650℃區間。固體廢棄物焚燒過程中通常遵循“3T+E”原則控制二噁英，即保證焚燒過程足夠高的溫度、足夠長的停留時間、燃燒區的充分混合和過量空氣，具體四個參數如下：

在我國，焚燒處理固體廢棄物領域，機械爐排焚燒爐與循環流化床焚燒爐是兩種常見爐型，兩種爐型總市場占有率超過95％。這兩種爐型的缺點如下：(1)運行時爐體內溫度為850℃～1000℃，溫度偏低；運行時固體廢棄物在爐體內停留時間僅為數秒，將煙氣停留時間控制在幾秒鐘量級，不利于控制廢氣中的二噁英；(2)燃燒過程不充分導致飛灰產量較大，機械爐排焚燒爐飛灰產量為垃圾量的2％～5％，循環流化床焚燒爐為10％～15％。飛灰中含有較多二噁英等有害物質，因此這兩種爐型均很難達到0.1ng/m³的排放標準。

實用新型內容

為了解決以上問題，本實用新型提供以下技術方案：

一種焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制裝置，其特征在于，所述裝置包括：超高溫熱解氣化熔融爐、誘導爐、集塵器、風管；所述超高溫熱解氣化熔融爐爐體入口處設有依次啟閉的三道活門，爐體底部設置有用于儲存和排出爐渣的誘導爐，所述超高溫熱解氣化熔融爐爐體與所述集塵器通過煙氣管道連通，所述集塵器與所述誘導爐之間通過風管連通。

所述風管與所述集塵器底部連通。

所述風管上設有風機。

所述高溫熱解氣化熔融爐和所述誘導爐外部周圍設有冷卻水管。

所述超高溫熱解氣化熔融爐與所述集塵器之間設有冷卻塔。

本實用新型的有益效果：(1)爐體升降溫快速，有效地避免了二噁英容易生成的溫度區間，抑制了二噁英的合成；(2)超高溫熱解氣化熔融爐燃燒區后的水冷裝置控制煙道氣溫效果良好，有效抑制了二噁英的再合成；(3) 集塵器捕飛灰中含有大量二噁英，在運行中將飛灰由集塵器輸送至超高溫熱解氣化熔融爐，確保系統中產生的二噁英不外排。

附圖說明

圖1為一種焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制裝置結構圖。

圖2為一種焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制方法中供熱資源化結構示意圖；

圖3為一種焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制方法中發電資源化結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不限于以下實施例。

參照圖1，一種焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制裝置，包括：超高溫熱解氣化熔融爐爐體01、誘導爐02、冷卻塔03、煙氣管道04、風管05、集塵器06，超高溫熱解氣化熔融爐爐體01入口處設有依次啟閉的三道活門 (圖中未示出)，底部設置有用于儲存和排出爐渣的誘導爐02，高溫熱解氣化熔融爐爐體01和誘導爐02外部周圍設有冷卻水管(圖中未示出)，超高溫熱解氣化熔融爐爐體01后通過煙氣管道04連接有集塵器06，且煙氣管道04 上設有冷卻塔03，集塵器06與誘導爐02之間通過風管05連通，風管05與集塵器06底部連通并設有風機。

焚燒處理固體廢棄物過程中二噁英控制方法如下：

(1)點火后超高溫熱解氣化熔融爐爐體01迅速升溫，爐體01溫度在半小時內迅速升至800-900℃，有效地避免了二噁英容易生成的溫度區間，抑制了二噁英的合成。