[實用新型]一種1,2?苯并異噻唑?3?酮生產用氯化反應裝置

有效

• 申請號: 201720091542.3
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206382014U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 戴明本
• 申請（專利權）人: 壽光新泰精細化工有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J4/00;C01B7/01;C07D275/04
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本實用新型涉及精細化工生產設備領域，具體涉及一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產用氯化反應裝置。

背景技術

1,2-苯并異噻唑-3-酮(BIT)是重要的新型工業殺菌、防霉、防腐劑。它具有突出的抑制真菌、霉菌、細菌和藻類等微生物在有機介質中滋生的作用。目前BIT被歐美、日本等發達國家廣泛用于水溶性樹脂涂料(乳膠漆)、乳膠制品、丙烯酸聚合物、聚氨酯制品、照相洗液、油品、造紙、油墨、皮革制品和水處理劑中。BIT能有效地殺滅多種有害微生物，長期保持產品質量，受到用戶廣泛歡迎。在BIT的工業生產過程中，氯化反應是很關鍵的一步，氯化反應裝置的設計是很重要的。

目前的氯化反應裝置存在一些問題：由于生產過程中有副產物氯化氫的生成，沒有設置氯化氫回收裝置，既不環保又造成浪費；生產過程中可能存在氯氣泄漏的情況，完全依靠人的嗅覺來判斷并采取人工切斷氯氣的供應，既造成浪費又危害人體健康；氯氣通入不均勻導致反應不完全，影響反應最終產物合成。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產用氯化反應裝置，副產物氯化氫得以回收轉化，氯化反應充分，且能在氯氣發生泄漏時及時采取措施避免危害。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產用氯化反應裝置，包括氯化釜和氯化釜底部通入氯氣的若干氯氣支管，所述氯氣支管上設有噴孔，所述氯氣支管依次連接有氯氣緩沖罐、氣化器和液氯鋼瓶，所述氣化器與所述液氯鋼瓶之間的管道上設有通氯電磁閥；所述氯化釜頂部連接有冷凝回流裝置，所述冷凝回流裝置設有導氣管，所述導氣管連接有氣體回收裝置；所述氯化釜外部設有檢測氯氣泄漏的氯氣監測器；還包括控制裝置，所述控制裝置與所述通氯電磁閥相連接。

優選的，所述氯化釜內設有檢測所述氯化釜內溫度和壓力的溫度傳感器與壓力傳感器。

優選的，所述控制裝置與所述溫度傳感器、壓力傳感器相連接。

優選的，所述控制裝置上設有報警器。

優選的，所述氯氣支管在所述氯化釜的周向均勻分布。

優選的，所述氣化器采用排管式氣化器。

優選的，所述氯化釜為搪瓷反應釜，具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優良性能。

本實用新型的有益效果表現在：冷凝回流裝置上設有導氣管，生成的副產物氯化氫通過回收裝置回收，可通入水中，冷凝制得鹽酸，工業上合格鹽酸的濃度是30％，可以作為副產品出售；通過若干帶有噴孔的氯氣支管通入氯氣，保證氯化反應充分、完全；通過控制裝置、氯氣監測器及通氯電磁閥的聯合，在氯氣發生泄漏時可及時停止氯氣的通入；通過控制裝置、溫度傳感器與壓力傳感器、通氯電磁閥的聯合，在氯化釜內溫度、壓力過高時可及時停止氯氣通入，避免事故的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產用氯化反應裝置的整體結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1-氯化釜、2-氯氣支管、3-噴孔、4-氯氣緩沖罐、5-氣化器、6-液氯鋼瓶、7-通氯電磁閥、8-冷凝回流裝置、9-導氣管、10-氣體回收裝置、11-氯氣監測器、12-控制裝置、13-溫度傳感器、14-壓力傳感器。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產用氯化反應裝置，包括氯化釜1和氯化釜1底部通入氯氣的若干氯氣支管2，所述氯氣支管2上設有噴孔3，所述氯氣支管2依次連接有氯氣緩沖罐4、氣化器5和液氯鋼瓶6，所述氣化器5與所述液氯鋼瓶6之間的管道上設有通氯電磁閥7；所述氯化釜1頂部連接有冷凝回流裝置8，所述冷凝回流裝置8設有導氣管9，所述導氣管9連接有氣體回收裝置10；所述氯化釜1外部設有檢測氯氣泄漏的氯氣監測器11；還包括控制裝置12，所述控制裝置12與所述通氯電磁閥7相連接。

所述氯化釜1內設有檢測所述氯化釜1內溫度和壓力的溫度傳感器13與壓力傳感器14。所述控制裝置12與所述溫度傳感器13、壓力傳感器14相連接。所述控制裝置12上設有報警器。所述氯氣支管2在所述氯化釜1的周向均勻分布。所述氣化器5采用排管式氣化器5。所述氯化釜1為搪瓷反應釜。