[實(shí)用新型]一種安全環(huán)保型真石漆試驗(yàn)用小型攪拌分散機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720090992.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206642622U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯進(jìn)全
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鉑恩塞爾新材料（上海）股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F7/18
• 分類(lèi)號(hào): B01F7/18;B01F15/00
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225
• 代理人: 林君如

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于安全環(huán)保顏料和染料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全環(huán)保型真石漆試驗(yàn)用小型攪拌分散機(jī)。

背景技術(shù)

在顏料和染料領(lǐng)域，攪拌分散機(jī)常用于料液的攪拌，是必不可少的設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，一般將攪拌用分散葉片固定在轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，常用的分散葉片采用的是周邊具有交替均勻分布的鋸齒結(jié)構(gòu)的圓形分散盤(pán)，分散機(jī)的分散葉片使?jié){液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部，其存在的缺點(diǎn)是，當(dāng)處理的樣品粘度在850mPa時(shí)，在分散盤(pán)下面的中心區(qū)域容易形成死角，為了使物料均勻一致，一般均設(shè)置用于帶動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸上下升降的升降機(jī)，分散葉片在攪拌料液過(guò)程中做旋轉(zhuǎn)與升降運(yùn)動(dòng)，這種分散葉片需要有較大的轉(zhuǎn)速才能保證攪拌分散效果，但是這種分散葉片的分散盤(pán)邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊，這種分散葉片過(guò)于單薄和鋒利，在應(yīng)用到真石漆、質(zhì)感漆等具有砂粒的顏料時(shí)，容易將砂粒打碎，影響最終的涂裝效果。而且真石漆這種顏料的調(diào)配，要達(dá)到想要的效果，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，常規(guī)的攪拌分散機(jī)都是為大批量生產(chǎn)某一型號(hào)的真石漆而設(shè)計(jì)的，并沒(méi)有適合實(shí)驗(yàn)室小批量(一次1～2kg物料)多批次的攪拌分散機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)省能源，試驗(yàn)效率高，容易使真石漆等固液混合漆分散均勻的同時(shí)不影響漆的質(zhì)感和效果的安全環(huán)保型真石漆試驗(yàn)用小型攪拌分散機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種安全環(huán)保型真石漆試驗(yàn)用小型攪拌分散機(jī)，包括攪拌組件和攪拌桶，攪拌組件的攪拌軸的底端連接有分散葉片，并且該端伸入攪拌桶內(nèi)，所述的分散葉片為 U型分散葉片或扇型分散葉片，該攪拌分散機(jī)還包括用于帶動(dòng)攪拌桶沿?cái)嚢栎S的軸線(xiàn)所在直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的攪拌桶升降組件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的U型分散葉片由彎折成U型的長(zhǎng)圓柱及固定在 U型底部中間的葉片固定螺釘組成，所述的U型分散葉片通過(guò)葉片固定螺釘與攪拌軸的底端連接，并且開(kāi)口朝上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的U型分散葉片與攪拌桶內(nèi)側(cè)壁之間的距離為U 型分散葉片寬度的1/6～1/4，長(zhǎng)圓柱的直徑為U型分散葉片寬度的1/15～1/8。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的扇型分散葉片由多個(gè)呈輻射狀分布的槳片構(gòu)成的徑向葉片及設(shè)置在各槳片端部的軸向葉片組成，所述的徑向葉片的中心處設(shè)有用于與攪拌軸的底端連接的葉片固定螺釘。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的槳片設(shè)有三個(gè)，均為水平設(shè)置的上旋槳片或下旋槳片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的軸向葉片為矩形片狀，軸向葉片的一個(gè)表面的中部與槳片的端部連接，各軸向葉片均與徑向葉片所在平面垂直。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的軸向葉片與攪拌桶內(nèi)側(cè)壁之間的距離為徑向葉片直徑的1/6～1/4。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的攪拌桶升降組件包括從下到上依次連接的底座、氣缸和攪拌桶承載臺(tái)，所述的攪拌桶與攪拌桶承載臺(tái)的上表面可拆卸連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的攪拌桶的底部設(shè)有底部端座，所述的底部端座的直徑大于攪拌桶的底部直徑，所述的底部端座和攪拌桶承載臺(tái)上設(shè)有相互匹配的攪拌桶固定螺孔，所述的攪拌桶通過(guò)設(shè)置在攪拌桶固定螺孔內(nèi)的螺釘與攪拌桶承載臺(tái)連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的攪拌桶升降組件還包括攪拌桶升降限位機(jī)構(gòu)，所述的攪拌桶升降限位機(jī)構(gòu)由固定在底座上并穿設(shè)在攪拌桶承載臺(tái)上的限位桿及套設(shè)在限位桿上并分別位于攪拌桶承載臺(tái)兩側(cè)的兩個(gè)限位塊組成。

本實(shí)用新型工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)分散葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)攪拌桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌桶在攪拌桶升降組件的作用下上下運(yùn)動(dòng)，使得攪拌更加均勻，通過(guò)采用改進(jìn)的分散葉片形式，使得分散葉片在容易使真石漆等固液混合漆分散均勻的同時(shí)，不會(huì)影響漆的質(zhì)感和效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)節(jié)省能源，提高試驗(yàn)效率。試驗(yàn)時(shí)一般采用的攪拌桶較小(只需要容納 1～2kg物料)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，電機(jī)和攪拌軸等重量較大，采用區(qū)別于常規(guī)的攪拌軸不動(dòng)，攪拌桶上下運(yùn)動(dòng)的方式，能夠減少氣缸的負(fù)荷，選用較小的氣缸，同時(shí)攪拌桶采用可拆卸的方式與攪拌桶升降組件連接，更換方便，試驗(yàn)效率高。

(2)葉片采用U型或扇型分散的形式，不存在常規(guī)分散葉片非常鋒利的情況，使得改進(jìn)的分散葉片在容易使真石漆等固液混合漆分散均勻的同時(shí)，不會(huì)將真石漆中的砂粒打碎，影響漆的質(zhì)感和效果。

附圖說(shuō)明