[實(shí)用新型]一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720090822.2
• 申請(qǐng)日: 2017-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN206457275U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙應(yīng)超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東晨工建筑材料有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/40
• 分類號(hào): C02F1/40
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44376
• 代理人: 孫明科

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及隔油池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的工業(yè)污水除油系統(tǒng)中，平流隔油池和斜板隔油池及浮子撇油器等隔油設(shè)備均已得到廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有技術(shù)對(duì)水包油型的的乳化油性質(zhì)的工業(yè)廢水油污的去除能力有限，缺乏達(dá)到理想的去除油污效果，因此，預(yù)處理的不徹底也給后續(xù)的生化處理系統(tǒng)增加的壓力，使油污染的周期和正常產(chǎn)水周期縮短，增加了正常運(yùn)行和維護(hù)的成本，也給出水達(dá)標(biāo)造成很大隱患。基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)水包油型的的乳化油性質(zhì)的工業(yè)廢水油污的去除能力有限，缺乏達(dá)到理想的去除油污效果，因此，預(yù)處理的不徹底也給后續(xù)的生化處理系統(tǒng)增加的壓力，使油污染的周期和正常產(chǎn)水周期縮短，增加了正常運(yùn)行和維護(hù)的成本，也給出水達(dá)標(biāo)造成很大隱患的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，包括玻璃鋼隔油池池體，所述玻璃鋼隔油池池體的左壁上下兩側(cè)分別插接有污水管和排渣管，所述玻璃鋼隔油池池體的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有過濾籃，所述污水管和排渣管的右端均插接在過濾籃的內(nèi)腔，所述玻璃鋼隔油池池體的內(nèi)腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左隔板和右隔板，所述左隔板設(shè)置在過濾籃的右側(cè)，所述左隔板本體開設(shè)有溢流口，所述玻璃鋼隔油池池體的頂部插接有輸油管，所述玻璃鋼隔油池池體的底部插接有輸氣管，所述輸油管的底部設(shè)置有集油管，所述輸氣管的頂部設(shè)置有曝氣盤，所述集油管和曝氣盤均設(shè)置在左隔板和右隔板之間，所述輸油管的頂部設(shè)置有吸油泵，所述吸油泵的右壁插接有排油管，所述輸氣管的底部設(shè)置有曝氣泵，所述玻璃鋼隔油池池體的右壁上下兩側(cè)分別插接有出水管和藥劑輸入管。

優(yōu)選的，所述集油管的外壁均勻開設(shè)有集油孔。

優(yōu)選的，所述曝氣盤的頂部均勻設(shè)置有氣泡石。

優(yōu)選的，所述玻璃鋼隔油池池體的內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型曝氣盤在曝氣攪動(dòng)下可使油脂和氣泡充分混合，同時(shí)使污水中油脂上浮，集油管可以進(jìn)行油脂的吸取，節(jié)省去人工清油的工作量，藥劑輸入管使破乳劑流入玻璃鋼隔油池池體中，破乳劑的作用使油脂凝聚后上浮到液面頂部，通過氣泡上浮帶動(dòng)油脂到達(dá)油脂分離層，提高了油脂的分離速度，從而提高了系統(tǒng)除油效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1玻璃鋼隔油池池體、2污水管、3排渣管、4過濾籃、5左隔板、6溢流口、7右隔板、8輸油管、9吸油泵、10排油管、11集油管、12集油孔、13輸氣管、14曝氣盤、15氣泡石、16曝氣泵、17出水管、18藥劑輸入管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種玻璃鋼整體改良網(wǎng)格式隔油池，包括玻璃鋼隔油池池體1，所述玻璃鋼隔油池池體1的左壁上下兩側(cè)分別插接有污水管2和排渣管3，所述玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有過濾籃4，所述污水管2和排渣管3的右端均插接在過濾籃4的內(nèi)腔，所述玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左隔板5和右隔板7，所述左隔板5設(shè)置在過濾籃4的右側(cè)，所述左隔板5本體開設(shè)有溢流口6，所述玻璃鋼隔油池池體1的頂部插接有輸油管8，所述玻璃鋼隔油池池體1的底部插接有輸氣管13，所述輸油管8的底部設(shè)置有集油管11，所述輸氣管13的頂部設(shè)置有曝氣盤14，所述集油管11和曝氣盤14均設(shè)置在左隔板5和右隔板7之間，所述輸油管8的頂部設(shè)置有吸油泵9，所述吸油泵9的右壁插接有排油管10，所述輸氣管13的底部設(shè)置有曝氣泵16，所述玻璃鋼隔油池池體1的右壁上下兩側(cè)分別插接有出水管17和藥劑輸入管18。

其中，所述集油管11的外壁均勻開設(shè)有集油孔12，集油孔12便于進(jìn)行對(duì)漂浮的油脂進(jìn)行收集，所述曝氣盤14的頂部均勻設(shè)置有氣泡石15，氣泡石15便于產(chǎn)生微小氣泡，使氣泡和油脂相吸附，加速油水分離，所述玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕涂層，防腐蝕涂層，使玻璃鋼隔油池池體1的內(nèi)壁具有防腐蝕性。