[實用新型]一種用于化成鋁箔生產的硝酸廢液純化回用系統

有效

• 申請號: 201720090532.8
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206466967U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 鄭燚;王思亮;劉磊
• 申請（專利權）人: 貴陽時代沃頓科技有限公司
• 主分類號: C01B21/46
• 分類號: C01B21/46
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術領域

本實用新型屬于化成鋁箔生產技術領域，具體是涉及一種用于化成鋁箔生產的硝酸廢液純化回用系統。

背景技術

鋁電解電容器的用途非常廣泛，其主要應用于消費電子產品、通信產品、電腦產品、汽車工業、光電產品、電動車、新能源等。隨著這些電子設備體積變小、集合性加強，要求鋁電解電容器的壽命越來越長。化成鋁箔作為鋁電解電容器的主要原材料之一，其質量的好壞直接影響著鋁電解電容器的壽命。在化成鋁箔生產過程中，去極化處理是一道非常重要的工序，而它的去極化液(硝酸溶液)的純度成為了不可忽視的因素。然而，隨著生產時間的增加，硝酸溶液的雜質離子(鋁、鐵等)也會越來越多，這些離子的存在大大影響了去極化處理的效果，直接影響著鋁箔的性能。目前化成鋁箔生產企業對于廢硝酸的處理基本上全部廢水處理系統。由于這些企業的硝酸用量也是非常大，處理成本也非常高，否則會對環境造成嚴重的破壞。在企業追求低成本、節能減排的今天，綠色生產成為企業迫切需要解決的問題。

目前化成鋁箔生產線在生產過程中，一般通過不間斷地補加硝酸和不間斷溢流以保持槽液的穩定性和純化度，然而連續溢流出去的廢硝酸直接排放到廢水生化處理系統中，導致廢水酸中和處理壓力大。在生產過程中，為節約成本，保持定量硝酸補加，但隨著時間增加，酸槽的硝酸不斷老化，雜質離子含量不斷增多，嚴重影響化成鋁箔的性能乃至電容器的綜合性能。在資源日益緊張、成化鋁箔利潤微薄和提倡綠色生產的背景下，節能減排和實現利益最大化來提升企業核心競爭力是十分重要的，因此如何對成鋁箔生產的硝酸廢液進行純化回用，是目前化成鋁箔生產技術領域亟待解決的技術問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于化成鋁箔生產的硝酸廢液純化回用系統。從而實現將硝酸廢液純化處理后再利用，減少廢酸的排放量。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

一種用于化成鋁箔生產的硝酸廢液純化回用系統，包括廢酸儲罐、過濾器、耐酸納濾膜分離裝置、廢酸緩存罐及純化硝酸罐，所述廢酸儲罐與過濾器通過原水泵相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上設置有廢液入口、廢液排放口及回收純化硝酸口，所述過濾器通過高壓泵與耐酸納濾膜分離裝置上的廢液入口相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上的廢液排放口通過管道與廢酸緩存罐相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上的回收純化硝酸口通過管道與純化硝酸罐相連。

所述廢酸儲罐、廢酸緩存罐及純化硝酸罐上均有液位控制器。

所述的廢酸儲罐與原水泵之間設置有純水沖洗管道，并在純水沖洗管道設置有閥門。

所述過濾器上連接有殺菌器。

所述耐酸納濾膜分離裝置與廢酸緩存罐連通的管道上設置有廢液流量計，所述耐酸納濾膜分離裝置與純化硝酸罐連通的管道上回收純化硝酸流量計。

所述耐酸納濾膜分離裝置與廢酸緩存罐連通的管道上靠近廢液排放口處設置有出口壓力表。

所述耐酸納濾膜分離裝置的廢液入口與高壓泵之間設置有進口壓力表。

本實用新型的有益效果在于：

與現有技術相比，本實用新型利用耐酸納濾膜將廢酸中二價及多價離子分離，絕大部分硝酸透過，純化后的硝酸用于化成鋁箔生產重復利用率達75％以上，金屬雜質離子去除率98％以上，產生的廢硝酸回收液1000L/h以上，極大地減少了廢酸排放；同時，純化回收的廢硝酸用于實際生產中對成化鋁箔的性能不影響，穩定性和可靠性較高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-廢酸儲罐，2-原水泵，3-過濾器，4-高壓泵，5-耐酸納濾膜分離裝置，6-廢酸緩存罐，7-純化硝酸罐，8-進口壓力表，9-出口壓力表，10-廢液流量計，11-回收純化硝酸流量計，12-殺菌器，13- 純水沖洗管道。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。