[實用新型]一種水玻璃生產安全輸送純堿裝置有效
| 申請號: | 201720090504.6 | 申請日: | 2017-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN206437661U | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發明(設計)人: | 曾土兒 | 申請(專利權)人: | 福建省三明正元化工有限公司 |
| 主分類號: | B65G69/18 | 分類號: | B65G69/18;B65B69/00 |
| 代理公司: | 北京京萬通知識產權代理有限公司11440 | 代理人: | 萬學堂 |
| 地址: | 365500 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水玻璃 生產 安全 輸送 純堿 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及白炭黑生產技術領域,尤其涉及一種水玻璃生產安全輸送純堿裝置。
背景技術
白炭黑是白色粉末狀硅酸鹽產品的總稱,主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細二氧化硅凝膠,也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。白炭黑是多孔性物質,其組成可用SiO2·nH2O表示,其中nH2O是以表面羥基的形式存在,能溶于苛性堿和氫氟酸,不溶于水、溶劑和酸(氫氟酸除外),白炭黑耐高溫、不燃、無味、無嗅、具有很好的電絕緣性。
在生產白炭黑時,需要將石英砂和純堿按比例混合然后輸送到窯爐中熔融生產水玻璃。在混合前需要分別將石英砂和純堿輸送到原料倉中,以便進行自動計量輸送配料。現有技術中,生產車間使用的純堿都是由尼龍袋一袋一袋包裝中,在送料時需要由人工將尼龍袋割破,然后將尼龍袋中的純堿倒入與原料倉相連的輸送機中,在人工操作時,生產效率、勞動強度大,而且由于純堿是粉末狀的,有不少純堿粉末會在車間飄揚,容易造成粉塵污染,純堿粉塵接觸人體后對人不利,需要進一步改進。
發明內容
為克服現有技術的不足,本實用新型提供了一種物料輸送自動省力、輸送時粉塵不易飄揚、更加安全環保的水玻璃生產安全輸送純堿裝置。
本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是:一種水玻璃生產安全輸送純堿裝置,包括與純堿料倉相連的堿輸送機,所述堿輸送機的入口設有一個入料槽,所述入料槽設于車間地面下側,所述入料槽與車間地面之間設有一個落料柵格,所述落料柵格上方設有一個密閉的防護間,所述防護間連接一個能夠自動循環的輸送鏈,所述輸送鏈中設有能夠懸掛堿包裝袋的掛鉤,所述輸送鏈的輸入端設于所述防護間外,所述輸送鏈的輸出端設于所述防護間內的所述落料柵格上方,所述防護間內的輸送鏈一側設有一個自動割袋機構,所述自動割袋機構中設有自動切割機,所述防護間內的自動割袋機構下方設有接料滑槽,所述接料滑槽的出口與落料柵格相連。
所述防護間由透明的耐堿板材搭建而成,所述防護間上設有穿設所述輸送鏈的進料門,所述進料門上設有密封軟簾,所述防護間上還設有密閉的檢修操作門。
所述防護間的頂部設有一個能夠收集粉塵的吸風機,所述吸風機中設有布袋集塵裝置,所述布袋集塵裝置的出口與所述入料槽相連。
所述自動割袋機構中的自動切割機對面設有防止堿包裝袋偏離的導板。
本實用新型的有益效果是:
1、通過在純堿料倉堿輸送機入料槽的入口設置一個密閉的防護間,防護間連接能夠自動循環的輸送鏈,防護間內的輸送鏈連接自動割袋機構,需要輸送純堿時,操作人員在防護間外側將堿包裝袋掛在輸送鏈的掛鉤上,輸送鏈將堿包裝袋運送到防護間內自動割袋,將堿包裝袋中的純堿放入接料滑槽中經過落料柵格滑落到入料槽中,防護間內的純堿不會飄散到外面、無粉塵不易飄揚;
2、防護間設有能夠收集粉塵的吸風機,能夠將防護間內的粉塵抽吸到入料槽中,減少飄揚的粉塵;
3、割破后的空包裝袋能夠在輸送鏈上輸送到防護間外側,由掛袋的操作人員取下,輸送鏈和自動割袋機構操作使用方便省力,高效安全。
本實用新型能夠自動輸送包裝袋進行自動割袋、倒料上料,物料輸送自動省力,輸送時粉塵不易飄揚、更加安全環保。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中:
圖1是本實用新型水玻璃生產安全輸送純堿裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果,以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。
請參閱圖1所示,本實用新型水玻璃生產安全輸送純堿裝置包括與純堿料倉相連的堿輸送機1,所述堿輸送機1的入口設有一個入料槽11,所述入料槽11設于車間地面2下側,所述入料槽11與車間地面2之間設有一個落料柵格3,所述落料柵格3上方設有一個密閉的防護間4,所述防護間4連接一個能夠自動循環的輸送鏈5,所述輸送鏈5中設有能夠懸掛堿包裝袋的掛鉤51,所述輸送鏈5的輸入端設于所述防護間4外,所述輸送鏈5的輸出端設于所述防護間4內的所述落料柵格3上方,所述防護間4內的輸送鏈5一側設有一個自動割袋機構6,所述自動割袋機構6中設有自動切割機61,所述防護間4內的自動割袋機構6下方設有接料滑槽7,所述接料滑槽7的出口與所述落料柵格3相連。
所述防護間4由透明的耐堿板材搭建而成,所述防護間4上設有穿設所述輸送鏈5的進料門41,所述進料門41上設有密封軟簾42,所述防護間4上還設有密閉的檢修操作門43。
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