[實(shí)用新型]一種用于砷污染土壤修復(fù)的藥劑生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720088999.9
• 申請(qǐng)日: 2017-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN206435111U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘儒波;游建軍;曾睿;胡志鑫;唐傳祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南艾布魯環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B01F7/18
• 分類號(hào): B01F7/18;B01F3/22;B01F15/02;B09C1/08
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 王加貴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及土壤污染控制與修復(fù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于砷污染土壤修復(fù)的藥劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

在天然礦物中，常見的含砷礦物有：砷黃鐵礦/毒砂(FeAsS)、斜方石砷鐵礦(FeAs2)、雄黃(As2S3)、雌黃(As2S3)、硫砷銅礦(Cu3AsS4)、輝砷鈷礦(CoAsS)、輝砷鎳礦(NiAsS)等。這些含砷礦物常伴生在金屬硫化礦中，因此在有色冶煉和用硫化鐵制酸過程中產(chǎn)生的各種廢渣、煙塵及中間渣是砷渣的主要來源。

我國(guó)銻礦大都含有砷、銻冶煉精煉過程中加純堿除砷時(shí)產(chǎn)生的除砷浮渣和其還原產(chǎn)生的二次砷堿渣，統(tǒng)稱為砷堿渣。砷堿渣中砷的平均含量為1％～2％，其主要成份為砷酸鈉、銻酸鈉以及碳酸鈉等。由于砷堿渣中的砷以砷酸鈉形式存在，劇毒且易溶于水，因此不宜露天存放。目前，全國(guó)砷渣的堆存量已高達(dá)20多萬噸，并且每年的產(chǎn)生量在0.5～1萬噸左右。

硫酸是一種重要的基本化工原料，我國(guó)的硫鐵礦資源豐富，在很長(zhǎng)一段時(shí)間里，我國(guó)的硫酸工業(yè)以硫鐵礦制酸為主。硫鐵礦中含砷量高，而且冶煉過程中又無砷回收措施，加上砷在酸性廢水(pH約2～3)中溶解度大，因而其含砷量可高達(dá)每升數(shù)千毫克。

農(nóng)業(yè)環(huán)境中土壤砷主要來源于成土母質(zhì)，而外源沾污或污染主要為礦山開采與冶煉、煤和石油的燃燒、含砷農(nóng)藥與化肥等人為活動(dòng)。

固化/穩(wěn)定化技術(shù)是砷污染土壤修復(fù)的技術(shù)之一，該技術(shù)通過向土壤中添加修復(fù)藥劑改變砷在土壤中的賦存形態(tài)或土壤的結(jié)合方式，從而降低重金屬在環(huán)境中的遷移性和生物可利用性來降低其環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，因此修復(fù)藥劑的生產(chǎn)裝置是該技術(shù)的關(guān)鍵。

目前，國(guó)外進(jìn)口的商業(yè)化修復(fù)藥劑通常價(jià)格昂貴，而國(guó)內(nèi)的土壤修復(fù)藥劑產(chǎn)品較少，且大部分為施工現(xiàn)場(chǎng)配置，成本較高，容易造成二次污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于砷污染土壤修復(fù)的藥劑生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)大批量機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，沒有二次污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種用于砷污染土壤修復(fù)的藥劑生產(chǎn)裝置，包括物料處理裝置、物料混合裝置和物料干燥裝置；

所述物料處理裝置包括料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)和研磨機(jī)，所述料倉(cāng)包括氧化劑基材料倉(cāng)、固化劑基材料倉(cāng)、穩(wěn)定劑基材料倉(cāng)、添加劑基材料倉(cāng)和增效劑基材料倉(cāng)，所述氧化劑基材料倉(cāng)、固化劑基材料倉(cāng)、穩(wěn)定劑基材料倉(cāng)、添加劑基材料倉(cāng)和增效劑基材料倉(cāng)分別通過一皮帶傳送機(jī)并經(jīng)一所述研磨機(jī)研磨后連接至所述物料混合裝置；

所述物料混合裝置包括混合物料儲(chǔ)斗、加水罐和攪拌罐，所述研磨機(jī)的出料口通過管路與所述混合物料儲(chǔ)斗連通，所述研磨機(jī)的出料口設(shè)置有計(jì)量裝置，所述混合物料儲(chǔ)斗與所述攪拌罐通過混合物料皮帶輸送機(jī)連接，所述加水罐設(shè)置在所述攪拌罐的上部；

所述物料干燥裝置包括干燥器和分離器，所述攪拌罐底部出口通過管路與所述干燥器連接，所述干燥器頂部連接有所述分離器。

優(yōu)選的，所述料倉(cāng)為鋼制料倉(cāng)，鋼板厚度為10mm；

所述皮帶輸送機(jī)為螺旋帶輸送機(jī)；

所述研磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有旋切式研磨機(jī)心；

所述計(jì)量裝置為稱重式計(jì)量裝置；

優(yōu)選的，所述混合物料儲(chǔ)斗為鋼制錐斗型，長(zhǎng)寬比為4:1，鋼板厚度為10mm，錐斗夾角為135°，所述混合物料儲(chǔ)斗采用三布四油進(jìn)行防腐；

所述混合物料皮帶輸送機(jī)為無軸螺旋輸送機(jī)。

優(yōu)選的，所述攪拌罐和所述加水罐設(shè)置至少2個(gè)，所述攪拌罐為鋼制攪拌罐，鋼板厚度為10mm，所述攪拌罐底部為圓弧型，所述攪拌罐中設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)槳型為三葉后掠式，所述攪拌罐體內(nèi)、外壁采用三布四油防腐；

優(yōu)選的，所述攪拌罐頂部?jī)?nèi)邊沿設(shè)置有加水管，所述加水管管徑為DN40mm，沿所述加水管管底中心線夾角45°交錯(cuò)開有φ10mm孔，所述孔的間距100mm；

優(yōu)選的，所述加水罐為鋼制加水罐，鋼板厚度為6mm，所述加水罐為錐斗型，錐斗夾角150°，所述加水罐內(nèi)采用二布三油防腐。

優(yōu)選的，所述干燥器為流化床干燥器，所述干燥器為鋼板制作，所述鋼板厚度為10mm，所述干燥器內(nèi)、外采用三布四油進(jìn)行防腐；

優(yōu)選的，所述干燥器內(nèi)設(shè)置有多孔板、濕物料進(jìn)口、干物料出口和隔板；所述多孔板設(shè)置在所述干燥器的底部；所述攪拌罐底部出口通過管路與所述濕物料進(jìn)口連接；所述干物料出口設(shè)置在所述干燥器的側(cè)壁上；若干所述隔板在所述干燥器的內(nèi)部間隔設(shè)置；

優(yōu)選的，所述分離器為旋風(fēng)分離器；