[實(shí)用新型]一種AIG上游煙氣大范圍自混合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720088998.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206587601U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝新華;周健;盧承政;宋玉寶;何金亮;梁俊杰;趙俊武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州西熱節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/90
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/90;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種AIG上游煙氣大范圍自混合裝置。

背景技術(shù)

：Selective Catalytic Reduction，簡(jiǎn)稱SCR。SCR脫硝技術(shù)是指在280~420℃范圍內(nèi)，還原劑（如NH₃、尿素和氨水等）在催化劑作用下，“有選擇性”地與煙氣中的NO_x反應(yīng)，生成無(wú)污染的N₂和H₂O的NO_x減排技術(shù)。

：Ammonia Injection Grid，簡(jiǎn)稱AIG。AIG是SCR煙氣脫硝裝置的氨噴射格柵的簡(jiǎn)稱，又叫還原劑噴射系統(tǒng)。

當(dāng)前NO_x超低排放形勢(shì)下，燃煤電廠NO_x排放要降低到50mg/m³以下，SCR脫硝效率需提高到約90%。為控制氨逃逸濃度確保機(jī)組安全運(yùn)行，NO_x超低排放對(duì)SCR反應(yīng)器頂層催化劑入口的NH₃/NO摩爾比分布均勻性提出了更高的要求。早期在50-80%的脫硝效率下，主要通過(guò)噴氨格柵氨噴射格柵系統(tǒng)獲得較低的NH₃/NO摩爾比分布。但在超低排放更高的NH₃/NO分布均勻性要求下，除做好氨噴射格柵系統(tǒng)本體的優(yōu)化設(shè)計(jì)外，還需要改善氨噴射格柵上游的NO_x濃度分布和煙氣速度分布。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，機(jī)組在變工況條件下運(yùn)行時(shí)（負(fù)荷、磨煤機(jī)組合等發(fā)生變化），SCR氨噴射格柵上游的NO_x濃度、溫度及速度分布會(huì)發(fā)生明顯變化。對(duì)于墻式鍋爐和W火焰鍋爐，這種分布狀態(tài)的變化尤其明顯。在氨噴射格柵氣氨調(diào)閥開(kāi)度固定的情況下（通常氨噴射格柵手動(dòng)調(diào)閥開(kāi)度在噴氨優(yōu)化調(diào)整后保持固定），入口NO_x濃度分布的變化勢(shì)必會(huì)造成催化劑入口的NH₃/NO摩爾比分布均勻性下降，脫硝裝置出口局部氨逃逸峰值濃度上升，惡化空預(yù)器運(yùn)行安全性。

當(dāng)前在役的SCR脫硝裝置均安裝有煙氣導(dǎo)流板，部分SCR脫硝裝置還在氨噴射格柵前后安裝了靜態(tài)混合器。煙氣導(dǎo)流板通過(guò)改變氣流方向和流量分配，提高氨噴射格柵入口和頂層催化劑入口的煙氣速度分布均勻性。靜態(tài)混合器通過(guò)加強(qiáng)煙氣自混合以及與噴入氨氣的多相混合，提高頂層催化劑入口的NH₃/NO摩爾比分布均勻性。

目前已設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的SCR脫硝裝置煙氣導(dǎo)流板的作用是使氣流盡可能地以截面均勻的流速沿?zé)煹懒鲃?dòng)，無(wú)法使煙道截面上不同位置的煙氣大范圍混合。靜態(tài)混合器只能擾動(dòng)局部煙氣，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)寬度達(dá)十幾米的煙道兩側(cè)的煙氣相互摻混。因此，現(xiàn)有SCR脫硝裝置煙氣導(dǎo)流和混合技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)SCR脫硝裝置入口煙道截面上不同位置的煙氣大范圍充分混合，致使SCR脫硝裝置無(wú)法同時(shí)適應(yīng)機(jī)組不同負(fù)荷與磨煤機(jī)組合下NO_x濃度、溫度及速度分布顯著變化的入口煙氣條件。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種AIG上游煙氣大范圍自混合裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種AIG上游煙氣大范圍自混合裝置，包括設(shè)置在省煤器出口下游、AIG上游之間煙道內(nèi)的自混合器，所述的自混合器具有位于其一側(cè)的第一煙氣入口、位于其另一側(cè)的第二煙氣入口以及煙氣出口，所述的自混合器還具有相間隔的多層煙氣通道，奇數(shù)層所述的煙氣通道與所述的第一煙氣入口連通，偶數(shù)層所述的煙氣通道與所述的第二煙氣入口連通。

優(yōu)選地，所述的自混合器包括多塊平行設(shè)置的分隔板、多個(gè)封口部，相鄰兩塊所述的平行設(shè)置的分隔板之間形成同時(shí)與所述的第一煙氣入口、第二煙氣入口相連通的煙氣通道，所述的封口部將奇數(shù)層所述的煙氣通道的第二煙氣入口封閉，將偶數(shù)層所述的煙氣通道的第一煙氣入口封閉。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的自混合器還包括設(shè)置在所述的煙道在寬度方向中間的分隔部，所述的平行設(shè)置的分隔板、封口部與所述的分隔部連接成一體，所述的第一煙氣入口、第二煙氣入口分別位于所述的分隔部的兩側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的平行設(shè)置的分隔板均呈三角形，所述的平行設(shè)置的分隔板的一個(gè)頂點(diǎn)均位于所述的煙道寬度方向的中間，與該頂點(diǎn)連接的兩邊分別延伸至所述的煙道的兩側(cè)壁。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的自混合裝置還包括設(shè)置在所述的自混合器上游的多塊導(dǎo)流板，多塊所述的導(dǎo)流板將煙氣分別向所述的第一煙氣入口和第二煙氣入口導(dǎo)流。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流板豎直的設(shè)置在所述的煙道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的煙氣通道設(shè)置有偶數(shù)層。