[實用新型]一種焦爐橋管荒煤氣壓力檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720088752.7
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206479277U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪志勇;楊凱;馬廣泉;周浩;楊真均;李明
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: G01L19/06
• 分類號: G01L19/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及焦爐煤氣壓力檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦爐橋管荒煤氣壓力檢測裝置。

背景技術(shù)

焦爐炭化室壓力是煉焦生產(chǎn)中重要的工藝參數(shù)，炭化室壓力的穩(wěn)定有利于焦爐的清潔生產(chǎn)與焦炭的質(zhì)量，如裝煤時炭化室內(nèi)壓力過大易導(dǎo)致大量荒煤氣外逸，嚴重污染環(huán)境，焦爐結(jié)焦末期炭化室底部出現(xiàn)負壓易導(dǎo)致炭化室爐墻竄漏影響焦炭的質(zhì)量與焦爐壽命。

為了實現(xiàn)對焦爐炭化室壓力的控制，需要檢測炭化室壓力，由于焦爐生產(chǎn)工藝的特殊性，很難直接測量炭化室內(nèi)壓力；但是焦爐橋管處荒煤氣壓力與炭化室底部壓力存在P_橋管＝5+12H(H為炭化室底部距離橋管測壓點的垂直距離)的關(guān)系，因此可通過測量焦爐橋管處荒煤氣壓力來間接獲得焦爐炭化室底部壓力，進而實現(xiàn)對焦爐炭化室壓力的控制。

由于焦爐生產(chǎn)過程中橋管內(nèi)荒煤氣含有大量的粉塵、焦油、萘等物質(zhì)，在測量橋管荒煤氣壓力時極易造成取壓管路的堵塞，導(dǎo)致壓力測量失靈，并致使控制系統(tǒng)誤操作，影響了焦爐的正常生產(chǎn)運行。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種焦爐橋管荒煤氣壓力檢測裝置，采用吹氣法進行橋管荒煤氣壓力的檢測，有效解決了荒煤氣中粉塵、焦油、萘等物質(zhì)造成取壓管路堵塞的問題，可長期穩(wěn)定運行；同時實現(xiàn)了焦爐橋管荒煤氣壓力的準確檢測，經(jīng)試驗標定測量誤差不超過±5Pa，有利于炭化室壓力的控制。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種焦爐橋管荒煤氣壓力檢測裝置，包括取壓探頭、差壓變送器及氮氣吹氣系統(tǒng)；所述取壓探頭安裝在焦爐橋管上，其取壓端伸入焦爐橋管內(nèi)且前端取壓口位于氨水噴灑范圍內(nèi)，其壓力輸出端依次連接第一三通和第二三通；第一三通的另一支路連接檢修用堵頭；第二三通的一個支路通過三通球閥連接差壓變送器，另一個支路連接由恒流量吹氣裝置、過濾減壓閥、單向閥、氣源球閥和氮氣管線依次連接組成的氮氣吹氣系統(tǒng)。

所述取壓探頭的前端取壓口為鋸齒形，其鋸齒尖的角度為30～75°，鋸齒高度≥10mm。

所述焦爐橋管上預(yù)留取壓接口，通過法蘭與取壓探頭連接。

所述取壓探頭由直管段和斜管段組成，直管段位于焦爐橋管外側(cè)，其長度為150～200mm；斜管段位于焦爐橋管內(nèi)側(cè)，其長度為150～210mm；斜管段向焦爐橋管內(nèi)的氨水噴嘴一側(cè)上傾，且傾斜角≤30°。

所述檢修用堵頭為內(nèi)螺紋堵頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)有效解決了荒煤氣中粉塵、焦油、萘等物質(zhì)造成取壓管路堵塞的問題，可長期穩(wěn)定運行，無需經(jīng)常拆卸、清洗，大大降低了人工操作強度；

2)實現(xiàn)焦爐橋管荒煤氣壓力的準確檢測，經(jīng)試驗標定測量誤差在±5Pa之內(nèi)，有利于炭化室壓力的控制，減少了荒煤氣的外溢，減輕了環(huán)境污染，保證焦爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，延長焦爐壽命；

3)結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種焦爐橋管荒煤氣壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述取壓探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.取壓探頭 2.第一三通 3.檢修用堵頭 4.第二三通 5.三通球閥 6.差壓變送器 7.恒流量吹氣裝置 8.過濾減壓閥 9.單向閥 10.氣源球閥 11.氨水噴嘴12.焦爐橋管 13.集氣管 14.上升管

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述一種焦爐橋管荒煤氣壓力檢測裝置，包括取壓探頭1差壓變送器6氮氣吹氣系統(tǒng)；所述取壓探頭1裝在焦爐橋管12上，其取壓端伸入焦爐橋管12內(nèi)且前端取壓口位于氨水噴灑范圍內(nèi)，其壓力輸出端依次連接第一三通2和第二三通4；第一三通2的另一支路連接檢修用堵頭3；第二三通4的一個支路通過三通球閥5連接差壓變送器6，另一個支路連接由恒流量吹氣裝置7、過濾減壓閥8、單向閥、氣源球閥10和氮氣管線依次連接組成的氮氣吹氣系統(tǒng)。

如圖2所示，所述取壓探頭1的前端取壓口為鋸齒形，其鋸齒尖的角度為30～75°，鋸齒高度≥10mm。

所述焦爐橋管12上預(yù)留取壓接口，通過法蘭與取壓探頭1連接。

如圖2所示，所述取壓探頭1由直管段和斜管段組成，直管段位于焦爐橋管12外側(cè)，其長度為L1＝150～200mm；斜管段位于焦爐橋管12內(nèi)側(cè)，其長度為L2＝150～210mm；斜管段向焦爐橋管12內(nèi)的氨水噴嘴11一側(cè)上傾，且傾斜角β≤30°。

所述檢修用堵頭3為內(nèi)螺紋堵頭。