[實用新型]一種全自動感應淬火設備

有效

• 申請號: 201720087805.3
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206486562U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 陸忠靜;唐自生
• 申請（專利權）人: 合肥瑞星機械制造有限公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及熱處理技術領域，特別涉及一種全自動感應淬火設備。

【背景技術】

感應淬火就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱，感應淬火具有，加熱速度快，熱效率高，工件變形小，工件表面碳化量少等特點，但是感應淬火的過程中會對人體產生電磁輻射，使工作者容易失眠，精神衰弱，產生幻聽等電磁污染的常見病狀，因此通常感應淬火的工作人員需要兩三年換一次，而且傳統的人工操作感應淬火會發生工件淬裂的情況，會對人體造成損傷，安全系數低，因此引入一種全自動感應淬火設備。

【實用新型內容】

本實用新型的主要目的在于提供一種全自動感應淬火設備，由于將工件對方在轉盤上，并通過機械手自動夾取工件，無需人工操作，并且機械手有兩個夾頭，可同時夾取兩個工件，可將淬火好了的工件取下，然后將未淬火的工件安裝進感應線圈，換件速度快，淬火效率高，可使機器連續工作，降低了能源的浪費，同時整個過程無需人工在一旁看護，可避免對人工造成輻射，自動化程度高，安全系數高。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種全自動感應淬火設備，包括電控箱、安裝于電控箱前端的控制面板和位于電控箱一側的箱體，所述箱體的底面通過螺栓連接有墊板，且墊板的上端通過螺栓連接有感應線圈，所述感應線圈通過導線與電控箱的接線頭連接，所述箱體的上端面通過螺栓固定安裝有橫向絲桿，所述橫向絲桿上安裝有沿著橫向絲桿的長度方向來回移動的橫向驅動電機，且橫向驅動電機的前端固定安裝有縱向驅動電機，所述縱向驅動電機固定安裝有縱向絲桿；

所述縱向絲桿的下端固定安裝有機械手，所述機械手包括兩個成直角布置的夾頭和轉動電機，且轉動電機的轉軸與兩個夾頭的交匯點成固定連接；

所述機械手的下方設有上料裝置，所述上料裝置包括通過螺栓連接于上料裝置底面的氣缸，且氣缸的上端固定連接有連接板，所述連接板的上端固定連接有豎置的推桿；

所述上料裝置的上端設有轉盤，所述轉盤的下端固定連接有伺服電機，伺服電機帶動轉盤的間歇旋轉運動，所述轉盤的上端堆放有工件，上料裝置將工件上推，機械手再夾取工件。

進一步的，所述轉盤的上端面沿著其圓周方向均勻布置有立柱且立柱的截面為橢圓形，所述立柱的下端外圍套裝有推板，工件堆垛在推板上，所述推板的下方設有孔位，所述推桿上移后，可穿過孔位，并推動推板上移。

進一步的，所述墊板的上端面設有螺紋槽多個，且墊板的中部固定連接有定位柱。

進一步的，所述箱體的前端面設有箱門，且箱門的中部設有視窗。

進一步的，所述箱體的上端面設有窗口。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該全自動感應淬火設備，由于將工件對方在轉盤上，并通過機械手自動夾取工件，無需人工操作，并且機械手有兩個夾頭，可同時夾取兩個工件，可將淬火好了的工件取下，然后將未淬火的工件安裝進感應線圈，換件速度快，淬火效率高，可使機器連續工作，降低了能源的浪費，同時整個過程無需人工在一旁看護，可避免對人工造成輻射，自動化程度高，安全系數高，同時轉盤的上端面設有多個立柱，且一個立柱上可堆放多個工件，使人工對轉盤換料的周期大大增長。

【附圖說明】

圖1為本實用新型全自動感應淬火設備的結構示意圖。

圖2為本實用新型全自動感應淬火設備的上料裝置結構示意圖。

圖3為本實用新型全自動感應淬火設備的墊板結構示意圖。

圖4為本實用新型全自動感應淬火設備的立柱截面示意圖。

圖中：10、上料裝置；11、氣缸；12、連接板；13、推桿；20、轉盤；21、立柱；22、推板；23、孔位；30、機械手；31、夾頭；32、轉動電機；40、縱向絲桿；50、縱向驅動電機；60、橫向驅動電機；70、橫向絲桿；80、電控箱；90、控制面板；100、箱體；101、窗口；102、箱門；103、視窗；110、感應線圈；120、墊板；121、螺紋槽；122、定位柱。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。