[實用新型]一種彎曲固定夾的成型模具

有效

• 申請號: 201720087424.5
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206405289U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 林國紅
• 申請（專利權）人: 荊州南湖機械股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/06
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所(普通合伙)42216
• 代理人: 周宗揚

技術領域

本實用新型涉及一種彎曲固定夾的成型模具，屬機械加工制造技術領域。

背景技術

某型雷達電動插銷及其它構件固定所使用的固定夾為彎曲狀，且所需數量多，制備彎曲固定夾的傳統工藝流程為：1.等離子切割或氣割下料；2.外形刨加工；3.電火花切割弧面。采用傳統的鋼板切割下料成塊銑削加工工藝生產固定夾，機械加工工作量大、加工效率低，且不管是氣割下料還是等離子切割下料都會對毛坯外形表面造成較深的凹坑，必須要增加一道外形機加工（打磨）工序，致使加工效率低；同時，由于固定夾長度約176mm、寬30mm、壁厚僅為5mm，采用傳統鋼板切割下料成塊制作固定夾，鋼板材料的利用率極低，大約僅為32％。

發明內容

本實用新型的目的在于：提供一種可有效節省鋼板材、提高生產效率，且成品的使用和機械性能變化小，加工尺寸可保證，鋼板材料利用率高；以解決現有機械加工工作量大，加工效率低問題的彎曲固定夾的成型模具。

本實用新型的技術方案是：

一種彎曲固定夾的成型模具，它由上模和下模構成，上模和下模之間呈上下狀設置，其特征在于：所述的上模和下模分別為矩形體，上模的底部并列設置有2個圓弧凸起，下模的頂部并列設置有2個與圓弧凸起形狀對應的凹弧，上模和下模之間通過圓弧凸起和凹弧的配合相互接觸連接。

所述的上模底部的2個圓弧凸起高度不等。

所述的下模的頂部端面上設置有凹槽，凹槽深度為6—8 mm。

所述的凹槽的兩端底部分別固裝有固定塊。

所述的固定塊上設置有與凹槽貫通的滑孔。

所述的滑孔內設置有定位螺栓，定位螺栓的頂部延伸至凹槽內。

所述延伸至凹槽內的定位螺栓的頂部固裝有活動定位塊。

本實用新型與現有技術相比的有益效果在于

該彎曲固定夾的成型模具結構簡單，實用性好，其采用沖壓方式替代現有機械加工方式，使得所沖壓的產品（彎曲固定夾）剪切面沒有離子切割和氣割造成的凹坑，且無需留余量來機加工外表面，可有效節省鋼板材、提高生產效率，解決了現有機械加工工作量大，加工效率低的問題，降低了生產成本。采用該成型模具生產的產品，使用和機械性能變化小，成品加工尺寸也得以保證，特別適用于彎曲固定夾生產制造使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中的A —A向的結構示意圖；

圖3為圖1中的A處放大結構示意圖；

圖4為圖3中的B —B向的結構示意圖；

圖5為本實用新型的工作狀態示意圖；

圖6為本實用新型制備的產品的結構示意圖。

圖中：1、上模，2、下模，3、圓弧凸起，4、凹弧，5、凹槽，6、固定塊，7、滑孔，8、定位螺栓，9、活動定位塊，10、彎曲固定夾，11、板料。

具體實施方式

該彎曲固定夾的成型模具由上模1和下模2構成，上模1和下模2之間呈上下狀設置。上模1和下模2分別為矩形體，上模的底部并列設置有2個高度不等的圓弧凸起3，下模2的頂部并列設置有2個與圓弧凸起3形狀對應的凹弧4，下模2的頂部端面上設置有深度為6—8 mm的凹槽5。

凹槽5的兩端底部分別固裝有固定塊6；固定塊6上設置有與凹槽5貫通的滑孔7。滑孔7內設置有定位螺栓8，定位螺栓8的頂部延伸至凹槽5內。延伸至凹槽5內的定位螺栓8的頂部固裝有活動定位塊9。

該成型模具的上模1和下模2之間通過圓弧凸起3和凹弧4的配合相互接觸連接。

該成型模具工作時，上模1和下模2分別固定在油壓機的升降活塞和工件放置平臺上，沖壓產品（彎曲固定夾）的板料11放置在下模2的凹槽5內，凹槽5可防止沖壓過程中板料11移位，然后調節活動定位塊9至合適的位置，然后啟動油壓機進行沖壓彎曲，油壓機迫使上模1和下模2閉合一段較短的時間，然后升起升降活塞，重復1—2次，以使板料11充分彎曲，達到所需的圓弧外形尺寸，得彎曲固定夾10成品。

該彎曲固定夾的成型模具結構簡單，實用性好，其采用沖壓方式替代現有機械加工方式，使得所沖壓的產品剪切面沒有離子切割和氣割造成的凹坑，且無需留余量來機加工外表面，可有效節省鋼板材、提高生產效率，解決了現有機械加工工作量大，加工效率低的問題，降低了生產成本。采用該成型模具生產的產品，使用和機械性能變化小，成品加工尺寸也得以保證，該成型模具簡化了彎曲固定夾的加工工藝過程，具有操作簡單的特點，特別適用于彎曲固定夾批量生產制造使用。