[實用新型]一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720087108.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206484395U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 禹玉新
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州麥吉柯電子材料有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B41/00;B24B41/02
• 代理公司: 深圳市蘭鋒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44419
• 代理人: 曹明蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置。

背景技術(shù)

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板，對鋼板的外表面進(jìn)行鍍鋅處理是一種經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法。鍍鋅鋼板在鍍鋅前，需對鋼板原料進(jìn)行打磨除銹，而除銹的效果直接影響著鍍鋅鋼板的質(zhì)量與品相，如果不能將銹跡打磨干凈，鍍鋅后的鋼板鋅層容易脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

現(xiàn)有的鍍鋅鋼板鍍前除銹工序主要依靠人為來操作，需要操作工手持電動除銹機(jī)對鋼板的外表面進(jìn)行打磨處理，這種除銹方式效果不佳，而且除銹效率低下，在除銹的過程中，會產(chǎn)生一些有害的灰塵，給工人的生體健康帶來了很大的危害。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，包括機(jī)架和PLC控制器，所述機(jī)架的兩外側(cè)壁中部分別垂直固定安裝有立柱，所述立柱與所述立柱的頂部之間固定連接有橫梁，所述橫梁的內(nèi)部設(shè)有滾珠絲桿，所述橫梁的一端固定安裝有伺服電機(jī)，所述滾珠絲桿的一端貫穿橫梁并且與伺服電機(jī)傳動連接，所述滾珠絲桿的外表面螺紋連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母位于橫梁的兩側(cè)板之間并且與橫梁滑動連接，所述絲桿螺母的底部固定有除銹電機(jī)，所述PLC控制器固定安裝在機(jī)架的外側(cè)壁表面。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的上表面兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有傳動輥，所述傳動輥的個數(shù)不少于四組，且均勻分布在機(jī)架的上表面。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述傳動輥通過鏈傳動裝置與驅(qū)動電機(jī)傳動連接。

優(yōu)選的，所述除銹電機(jī)的輸出軸底部固定有升降桿，所述升降桿的底部設(shè)有卡盤，所述卡盤通過螺栓螺母的固定配合與鋼絲刷螺紋連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上表面的四個拐角處固定安裝有限位柱。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)為正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)、除銹電機(jī)和驅(qū)動電機(jī)分別與PLC控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，通過PLC控制器對整個除銹的過程實現(xiàn)了自動化操作，極大個節(jié)省了工作時間，提高了工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)效益，同時降低了除銹過程中灰塵給人體帶來的巨大危害，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型正視圖；

圖3為本實用新型的A部放大圖。

圖中：1機(jī)架、2立柱、3橫梁、4滾珠絲桿、5伺服電機(jī)、6絲桿螺母、7除銹電機(jī)、8傳動輥、9驅(qū)動電機(jī)、10 PLC控制器、11升降桿、12卡盤、13鋼絲刷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，包括機(jī)架1和PLC控制器10，所述機(jī)架1的兩外側(cè)壁中部分別垂直固定安裝有立柱2，所述立柱2與所述立柱2的頂部之間固定連接有橫梁3，所述橫梁3的內(nèi)部設(shè)有滾珠絲桿4，所述橫梁3的一端固定安裝有伺服電機(jī)5，所述滾珠絲桿4的一端貫穿橫梁3并且與伺服電機(jī)5傳動連接，所述滾珠絲桿4的外表面螺紋連接有絲桿螺母6，所述絲桿螺母6位于橫梁3的兩側(cè)板之間并且與橫梁3滑動連接，所述絲桿螺母6的底部固定有除銹電機(jī)7，所述PLC控制器10固定安裝在機(jī)架1的外側(cè)壁表面，所述機(jī)架1的上表面兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有傳動輥8，所述傳動輥8的個數(shù)不少于四組，且均勻分布在機(jī)架1的上表面，所述機(jī)架1的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)9，所述傳動輥8通過鏈傳動裝置與驅(qū)動電機(jī)9傳動連接，所述伺服電機(jī)5為正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)5、除銹電機(jī)7和驅(qū)動電機(jī)9分別與PLC控制器10電性連接。

具體的，所述除銹電機(jī)7的輸出軸底部固定有升降桿11，所述升降桿11的底部設(shè)有卡盤12，所述卡盤12通過螺栓螺母的固定配合與鋼絲刷13螺紋連接，通過調(diào)節(jié)升降桿11的高度，即可調(diào)節(jié)控制鋼絲刷13與鋼板之間的貼合力度，同時使得該新型可應(yīng)對不同厚度的鋼板，鋼絲刷13通過螺栓固定在卡盤12上，使得鋼絲刷13的更換更為簡便。

具體的，所述機(jī)架1上表面的四個拐角處固定安裝有限位柱14，通過設(shè)置限位柱14，可以對鋼板進(jìn)行限位，防止在除銹的過程中鋼板跑偏，提高了除銹的質(zhì)量。