[實用新型]煙氣再循環鏈條爐

有效

• 申請號: 201720086982.X
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206459177U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 陳寶明;田莉勤;賈丹丹;岳小俊;趙乾隆
• 申請（專利權）人: 上海華之邦科技股份有限公司
• 主分類號: F23B30/08
• 分類號: F23B30/08;F23B80/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 俞宗耀

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣再循環鏈條爐及其煙氣再循環多層布風控制法，降低鏈條爐爐膛出口NOx初始排放濃度，屬鏈條鍋爐低氮降排技術領域。

背景技術

面對環境和能源的巨大壓力，國家雖然在倡導開發和使用新型能源，但一定時期內，我國的能源結構仍以煤炭為主，燃煤鍋爐主要以煤粉爐和鏈條爐為主。

煤粉爐，是將煤預先磨成粉，煤粉和空氣一起進入爐膛，在懸浮的狀態下進行燃燒，其低氮燃燒技術已很成熟。

燃煤鍋爐工業鍋爐占我國工業鍋爐總量80%以上，燃煤工業鍋爐以鏈條爐為主。鏈條爐爐膛呈立式，主要燃用塊狀煤炭，由水平爐排輸送煤炭緩慢移動，而助燃空氣在爐排底下往上流動，穿透爐排后與煤炭接觸并助燃。鏈條爐運行時存在著熱效率低、運行時過量空氣系數高、爐內空氣混合不均勻、NOx的排放濃度高等缺點。燃煤鍋爐工業鍋爐量大面廣，污染物難以集中處理、而是直接排放。燃燒產生的NOx主要是熱力型和燃料型。燃料型NOx的產生是由于其燃料內含有N的化合物，燃燒時極易轉化為NOx。

煙氣再循環技術是從鍋爐尾部煙道抽取一部分低溫煙氣直接送至爐內，因能降低燃燒時的含氧量和燃燒溫度，有效地降低熱力型NOx的排放濃度，其在燃氣鍋爐上廣泛應用，具有30-60%的脫氮效率。然而將煙氣再循環技術應用于鏈條鍋爐，對于煤炭的燃料型NOx的抑制機理的認識上還有待于進一步研究，系統也還需繼續完善。有人試圖將再循環煙氣都通進風室，結果導致對煤炭燃燒的穩定與完全燃燒造成了影響，迄今市場上沒有成功的案例。

發明內容

本實用新型的目的是：將煙氣再循環技術應用于鏈條爐的低氮改造中，提供一種煙氣再循環鏈條爐及其煙氣再循環多層布風控制方法，降低鏈條爐爐膛出口NOx初始排放濃度。

本實用新型的技術方案是：一種煙氣再循環鏈條爐，包括爐膛、鏈條爐排、分區送風室、喉口、煙氣再循環風機和煙氣再循環總進風管，其特征在于：所述煙氣再循環總進風管進入爐膛前分成兩路，分別與左側墻進風管、右側墻進風管管路連接相通；

所述左側墻進風管沿鍋爐左側墻布設，并分別與左側上層支管、中層支管、下層支管管道連接相通，各支管朝向爐膛中心一側的管壁上，置有多個再循環風噴射頭；所述上層支管置有的所述噴射頭通過爐墻進入爐膛，向所述喉口上方爐膛中心供風；所述中層支管上所述噴射頭通過爐墻進入爐膛內，向所述鏈條爐排和所述喉口之間區域的爐膛中心供風；所述下層支管上置有的噴射頭通過爐墻，深入各分區送風室，向分區送風室送風；

所述右側墻進風管沿鍋爐右側墻布設，并分別與右側上層支管、中層支管、下層支管管道連接相通，各支管朝向爐膛中心一側的管壁上，置有多個再循環風噴射頭；所述上層支管置有的所述噴射頭通過爐墻進入爐膛，向所述喉口上方爐膛中心供風；所述中層支管上所述噴射頭通過爐墻進入爐膛內，向所述鏈條爐排和所述喉口之間區域的爐膛中心供風，所述下層支管上置有的噴射頭通過爐墻，深入各分區送風室，向分區送風室送風。

所述左側上層支管、中層支管和所述右側上層支管、中層支管數量可以有多個，分別沿側墻水平方向設置。

煙氣再循環風機送入煙氣再循環總進風管的再循環風采用多層送風控制法送入爐膛，一部分送入鏈條爐排下方的分區送風室中，使再循環煙氣和新風在風室中均勻混合，降低燃燒時的氧含量和燃燒溫度，進而控制熱力型NOx的生成；一部分向鏈條爐排上方100mm至喉口區域爐膛送風，爐排上方相對缺氧，局部為還原性氣氛，使部分揮發份不完全燃燒，揮發份中的還原性成分在爐膛中部，起到還原已生成的NOx的作用，進一步降低NOx的排放；一部分以較高的速度噴射進爐膛喉口上方100mm以上的爐膛中部區域。增強了爐膛中部氣流的擾動，改善了鏈條爐上方空氣混合不足的缺點，增強氧氣和燃料混合與燃燒，進而降低鏈條爐運行時的過量空氣系數，減少鏈條爐運行時的進風量，提高鍋爐熱效率。

進一步的，所述左側/或右側上層支管、中層支管數量可以有多個，分別沿左側/或右側側墻水平方向設置，所以送入鏈條爐排上方以及送入喉口上方、即爐膛中部的再循環風，可以采用多層布風方式，將再循環煙氣分層送入爐膛的不同位置，分層控制，降低NOx的初始排放濃度，并可改善煤的燃燒情況，增加煤的燃盡率，降低鍋爐大渣含碳量，提高鍋爐的熱效率。