[實用新型]帶材厚度的監測裝置及繞包機

有效

• 申請號: 201720086626.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206450176U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 喻志廣;田祥;張大義;宗曦華;湯濤;張智勇;陸小虹;韓云武;張喜澤
• 申請（專利權）人: 上海電纜研究所有限公司
• 主分類號: G01B7/06
• 分類號: G01B7/06
• 代理公司: 上海光華專利事務所31219
• 代理人: 沈金美

技術領域

本實用新型涉及一種厚度監測裝置，特別是涉及一種帶材厚度的監測裝置及繞包機。

背景技術

在超導電纜生產線上，多種材料需要進行帶材繞包工藝處理。例如，電纜導體外層需要繞包絕緣材料，即繞包帶。通常一臺繞包機上安裝有數十個線盤、并可對電纜導體進行多層繞包。這樣，當電纜導體通過數十臺帶材繞包機同時進行絕緣材料繞包后，上百層絕緣材料繞包在電纜導體上，從而實現一次成型，不僅滿足了繞包工藝要求，也提高了生產效率。同時，在一般的帶材繞包設備中，帶材是預先纏繞在線盤上的，再由主動盤帶動若干個線盤轉動，從而實現多帶繞包的效果。隨著繞包的進行，電纜導體上的絕緣材料層數及厚度會逐漸增加；而各個線盤上帶材、即繞包帶的厚度會隨著帶材的消耗而逐漸減小；且由于各個線盤上帶材的消耗速度也不完全一致，導致各個線盤上繞包帶的厚度值、以及厚度變化量也不相同。而各個線盤上繞包帶的厚度值是繞包工藝的重要參數，尤其是繞包張力調節的關鍵參數。這就需要有一種測量裝置，能夠預警監控線盤材料消耗的速度，以能夠滿足不同規格電纜的生產工藝要求，便于實時監控和調整繞包機工藝參數。由于繞包過程中，主轉盤持續旋轉，并帶動每個線盤的持續旋轉，已知的測量方式實現難度和復雜程度較高。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種帶材厚度的監測裝置，能夠檢測線盤上帶材的厚度。

為實現上述目的，本實用新型提供一種帶材厚度的監測裝置，用于檢測纏繞在線盤上的帶材的厚度，所述帶材厚度的監測裝置包括距離傳感器，所述距離傳感器與待測的線盤的中心軸的距離相對固定；所述距離傳感器用于檢測待測的線盤上帶材表面與距離傳感器的距離。

進一步地，所述線盤安裝在主轉盤上，所述主轉盤套設在轉軸上，所述轉軸可帶動主轉盤轉動。

進一步地，所述轉軸穿設在主軸承中；所述距離傳感器通過支撐架與主軸承的外殼固接。

進一步地，所述線盤有多個，且全部線盤在主轉盤上沿圓周分布，所述帶材厚度的監測裝置還包括角度傳感器，所述角度傳感器套設在轉軸上。

進一步地，所述帶材厚度的監測裝置還包括計算控制模塊，所述計算控制模塊與距離傳感器相連接。

進一步地，所述帶材厚度的監測裝置還包括與計算控制模塊相連接的報警模塊。

如上所述，本實用新型涉及的帶材厚度的監測裝置，具有以下有益效果：

本實用新型中帶材厚度的監測裝置的工作原理為：距離傳感器與待測的線盤的中心軸間距離為L；線盤的半徑為R；利用距離傳感器檢測到待測的線盤上帶材表面與距離傳感器間的距離X；根據L－R－X＝D，得到待測的線盤上帶材的厚度D；本實用新型利用距離傳感器實現了對線盤上帶材厚度的實時監測，且本實用新型整體結構簡單，便于加工。

本實用新型的另一個目的在于提供一種繞包質量更高的繞包機。

為實現上述目的，本實用新型提供一種繞包機，包括所述帶材厚度的監測裝置。

如上所述，本實用新型涉及的繞包機，具有以下有益效果：

本實用新型中繞包機的工作原理為：距離傳感器與待測的線盤的中心軸間距離為L；線盤的半徑為R；利用距離傳感器檢測到待測的線盤上帶材表面與距離傳感器間的距離X；根據L－R－X＝D，得到待測的線盤上帶材的厚度D；本實用新型繞包機實現了對線盤上帶材厚度的實時監測，從而便于根據監測結果對繞包參數進行及時修正，以保證本實用新型繞包機的繞包質量更高；且本實用新型整體結構簡單，便于加工。

本實用新型的另一個目的在于提供一種帶材厚度的監測方法，能夠檢測線盤上帶材的厚度。

為實現上述目的，本實用新型提供一種采用所述帶材厚度的監測裝置的監測方法，包括如下步驟：

S1、所述距離傳感器與待測的線盤的中心軸間距離為L；且所述線盤的半徑為R；

S2、利用距離傳感器檢測到待測的線盤上帶材表面與距離傳感器間的距離X；

S3、根據L－R－X＝D，得到待測的線盤上帶材的厚度D。