[實用新型]一種可實現焦炭與水分離的卸料裝置有效
| 申請號: | 201720086288.8 | 申請日: | 2017-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN206502244U | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 范程;李振國;杜光晨;鄭衛軍 | 申請(專利權)人: | 中冶焦耐(大連)工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B65D90/66 | 分類號: | B65D90/66;B65D90/62;B65G65/40;B65G69/00 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 116023 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 實現 焦炭 水分 卸料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及干熄焦技術領域,尤其涉及在布置有焦炭加水裝置的焦倉槽口底部,可實現焦炭與水分離的一種卸料裝置。
背景技術
在干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環利用一體化工藝及裝置中,水從焦倉頂部被噴灑到熱的焦炭上,部分水被焦炭表面的空隙所吸收,部分水遇熱變為水蒸氣,剩余的水分隨焦炭一起通過焦倉槽口底部電液動閘門排出焦倉。現有的常規電液動閘門無法做到分離水和焦炭,于是水和焦炭通過現有的電液動閘門被排到底部的帶式輸送機上。排到帶式輸送機上的水從帶式輸送機尾部流出或隨焦炭進入下一臺輸送設備中,無法回收焦炭中剩余的水分,就無法實現水的循環利用。另由于這些剩余的水中含有腐蝕性成分,腐蝕膠帶、尾輪、尾架、清掃器和溜槽等設備,大大減少了這些帶式輸送機零部件的使用壽命。
實用新型內容
為克服現有常規電液動閘門的不足,本實用新型提供了一種可實現焦炭與水分離的卸料裝置,既回收了焦炭中剩余的水分,保證了干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環利用一體化工藝及裝置中水的循環利用,同時減少了了水分對帶式輸送機零部件的腐蝕。
為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案實現:
一種可實現焦炭與水分離的卸料裝置,包括電液動腭式閘門;電液動腭式閘門安裝在焦倉底部槽口;還包括焦炭與水分離卸料閘體、積水槽、卸料裝置內部檢修門、擋水耐磨組件;焦炭截留閘體設置在焦炭與水分離卸料閘體內,在焦炭與水分離卸料閘體底部的外圍設置有積水槽,在焦炭與水分離卸料閘體底部的側壁上設置有排水孔,在焦炭與水分離卸料閘體底部的側方設置卸料口,擋水耐磨組件安裝在卸料口的邊沿,在卸料口的側壁上安裝卸料裝置內部檢修門。
所述電液動腭式閘門的腭板上設置有縫隙。
所述焦炭與水分離卸料閘體底部呈一定坡度設置,坡角0°<α≤30°,設置在焦炭與水分離卸料閘體底部外圍的積水槽與焦炭與水分離卸料閘體底部同坡度設置。
所述排水孔為豎立條狀孔,孔高10-50cm,孔寬3-10cm,孔與孔的間隔為5-20mm。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
1)實現了焦炭與水的分離,回收了焦炭中剩余的水分,保證了干熄焦焦炭加水裝置中水的循環利用;
2)大大減少了焦炭中剩余的水分對帶式輸送機零部件的腐蝕,減少了現場皮帶檢修工的工作量和設備維護費用。
附圖說明
圖1是本實用新型一種可實現焦炭與水分離的卸料裝置的主視圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖3是圖1的B向視圖。
圖4是圖1的C向視圖。
圖中:1-腭板、2-電液動腭式閘門、3-焦炭與水分離卸料閘體、4-隔板、5-管道、6-積水槽、7-電液動推桿、8-電液動推桿支座、9-曲柄、10-卸料裝置內部檢修門、11-擋水耐磨阻件、12-排水孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明:
如圖1-圖4所示,一種可實現焦炭與水分離的卸料裝置,包括電液動腭式閘門2;電液動腭式閘門2安裝在焦倉底部槽口;電液動腭式閘門設置在焦炭截留閘體2的出料口處;還包括焦炭與水分離卸料閘體3、積水槽6、卸料裝置內部檢修門10、擋水耐磨組件11;焦炭截留閘體2設置在焦炭與水分離卸料閘體3內,在焦炭與水分離卸料閘體3底部的外圍設置有積水槽6,在焦炭與水分離卸料閘體3底部的側壁上設置有排水孔12,在焦炭與水分離卸料閘體3底部的側方設置卸料口,擋水耐磨組件11安裝在卸料口的邊沿,在卸料口的側壁上安裝卸料裝置內部檢修門10。
所述電液動腭式閘門2的腭板1上設置有縫隙。電液動腭式閘門上的電液動推桿7通過電液動推桿支座8固定在倉壁預埋鋼板上。電液動推桿7通過曲柄9與腭板1相連,并通過伸縮運動推動腭板1開閉,從而控制焦炭從焦倉底部槽口的排出。當腭板1處于關閉狀態時,焦炭中的水分從腭板1中的縫隙流出。縫隙寬度為1-10mm。
所述焦炭與水分離卸料閘體3底部呈一定坡度設置,坡角0°<α≤30°,設置在焦炭與水分離卸料閘體3底部外圍的積水槽6與焦炭與水分離卸料閘體3底部同坡度設置。積水槽6的坡度的最底端連接管道5,使水能夠順利的從管道5排出。
所述排水孔12為豎立條狀孔,孔高10-50cm,孔寬3-10cm,孔與孔的間隔為5-20mm。
卸料裝置內部檢修門10與焦炭與水分離卸料閘體3采用活動把手連接。
除電液動推桿7、電液動推桿支座8和擋水耐磨阻件11外,其余構件采用不銹鋼材質。
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