[實用新型]一種PCB板電鍍夾具裝置

有效

• 申請號: 201720086133.4
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206418214U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 閔存忠
• 申請（專利權）人: 重慶匯鼎電子電路有限公司
• 主分類號: C25D17/08
• 分類號: C25D17/08;C25D7/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 馮龍

技術領域

本實用新型涉及一種PCB板制造領域，具體涉及一種PCB板電鍍夾具裝置。

背景技術

PCB的中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

現有的PCB電鍍夾具存在夾不緊PCB板容易脫落、不能同時對不同寬度的PCB板進行夾持的缺點，因此亟需研發一種可以夾緊PCB板、能夠同時對不同寬度的PCB板進行夾持的PCB電鍍夾具?，F有的PCB板在制造過程中，通常需要經過電鍍工序。在PCB板電鍍過程中，需要采用電鍍掛板夾具將其固定。還有的電鍍掛板夾具都帶有螺絲柱，在生產時，先松開螺絲柱，后再將PCB板件放置到位并擰緊螺絲柱，以達到將PCB板件固定在電鍍掛板夾具上的目的。每次拆裝螺絲柱時比較耗費時間，而且不方便，也無法保證夾持力的大小，生產效率比較低。

大多數的印刷電路板或其芯板加工設備對產品板厚都有要求，目前電鍍PCB芯板時多數PCB芯板板厚在0.4mm以上，基本上可以使用目前市面上通用的薄板架或夾棍可以固定好并進行電鍍。然而，隨著電子產品朝著多功能及超薄化方向的發展，對芯板的厚度要求越來越高，越來越多的PCB產品在芯板制作的時候必須采用超薄的芯板來加工制作，此類的芯板厚度常小于0.2mm。這時，采用傳統的電鍍夾具雖然可以固定，由于芯板太薄且電鍍缸內存在打氣、搖擺等因素，PCB芯板受力不不均，易導致PCB芯板彎曲、電鍍不均勻、夾點位置處撕裂等不良現象，嚴重影響PCB芯板的電鍍質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是PCB板在電鍍過程中無法方便夾持，目的在于提供一種PCB板電鍍夾具裝置，解決PCB板在電鍍過程中夾持不方便，現有夾具不能根據PCB板的尺寸變換依然實現牢固夾持，特別要解決超薄PCB芯板在電鍍時，由于板面彎曲，脫落夾具或折斷的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種PCB板電鍍夾具裝置，包括電鍍支撐架，所述電鍍支撐架包括底板、頂板和立柱，所述底板和頂板之間通過立柱固定連接，所述底板和頂板之間的電鍍支撐架上設置有移動調節夾緊板，所述移動調節夾緊板上設置有上PCB板夾具，所述底板上設置有與上PCB板夾具相對應的下PCB板夾具，所述上PCB板夾具和下PCB板夾具兩側設置有PCB板限位條板。通過在上PCB板夾具和下PCB板夾具的夾頭采用U型塊和兩件楔形夾緊塊構成，通過楔形夾緊塊設置在U型塊的凹槽底部兩側，并在楔形夾緊塊后側設置張緊彈簧，上述結構可以適應夾緊各種厚度的PCB板，并且通過張緊彈簧的彈性推動兩件楔形夾緊塊夾緊，省去了現有技術要使用螺栓來夾緊固定的繁瑣程序，夾緊和取出都比較方便。

進一步的，所述頂板上設置有與移動調節夾緊板連接的調節螺釘。

進一步的，所述移動調節夾緊板兩端頭與立柱滑動連接。

進一步的，所述頂板上設置有吊環。

進一步的，所述上PCB板夾具包括有調節螺桿和夾頭，所述夾頭設置在調節螺桿下端頭上，所述調節螺桿安裝在移動調節夾緊板上通過螺母固定。

進一步的，所述下PCB板夾具包括夾頭和燕尾塊，所述夾頭底面與燕尾塊小端頭連接，所述下PCB板夾具通過燕尾塊活動安裝在底板上。

進一步的，所述夾頭包括U型塊和楔形夾緊塊，兩件所述楔形夾緊塊設置在U型塊的凹槽底部兩側。

進一步的，所述U型塊的凹槽底部兩側分別設有通孔，所述楔形夾緊塊后側設有凸臺，所述楔形夾緊塊通過凸臺安裝在通孔內，所述通孔內設有張緊彈簧，通孔外口通過堵帽封堵。

進一步的，所述限位條板中部設有限位螺釘。

進一步的，所述限位條板上部與上PCB板夾具通過滑動配合連接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種PCB板電鍍夾具裝置，通過在上PCB板夾具和下PCB板夾具兩側設置有PCB板限位條板，在PCB板被上PCB板夾具和下PCB板夾具夾緊固定后，在電鍍過程中，限位條板及限位條板上的限位螺釘可以有效對PCB板的擺動幅度進行限位，解決了超薄PCB芯板在電鍍時，由于板面彎曲，脫落夾具或折斷的問題；