[實用新型]一種負壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720085760.6
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206476756U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 王嵩林;劉靜;于海路;張素利
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C01C1/10
• 分類號: C01C1/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領域

本實用新型涉及焦化產(chǎn)品回收技術(shù)領域，尤其涉及一種應用于焦化行業(yè)的采用干式真空泵實現(xiàn)負壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置。

背景技術(shù)

焦化行業(yè)的剩余氨水蒸餾工藝用于將原料氨水中的氨、硫化氫、二氧化碳、氰化氫等雜質(zhì)蒸出，得到高濃度的氨汽或濃氨水。

目前，焦化剩余氨水蒸氨工藝分為正壓蒸氨和負壓蒸氨兩種工藝；正壓蒸氨工藝中塔頂?shù)陌逼芍苯咏?jīng)過冷卻得到濃氨水。而負壓蒸氨工藝塔頂出來的氨汽經(jīng)冷卻后會發(fā)生部分冷凝，未冷凝的氨汽與不凝氣經(jīng)真空泵抽吸產(chǎn)生負壓，導致了氣相中存在有大量的氨，而冷凝液中的氨濃度較低，需要對氣體中的氨進行回收才能獲得高濃度的氨水產(chǎn)品。

專利授權(quán)公告號為CN 203307083 U、CN 203529966 U和CN 102336415 B的中國專利中，對于負壓蒸氨工藝過程分縮器后的氨汽處理只提及一道冷卻工序。但塔頂出來的氨汽經(jīng)冷凝冷卻后，被冷凝下來的氨水的濃度較低，氨的質(zhì)量分數(shù)在6％～9％，而未被冷凝下來的不凝氣中含有大量的氨(質(zhì)量分數(shù)為30％～50％)，其占總氨量的40％～50％。上述技術(shù)方案中大量的氨未被回收到氨溶液中，因此得不到濃氨水產(chǎn)品。

授權(quán)公告號為CN 204365123 U的中國專利，公開了“一種對真空泵前氨氣進行脫氨的負壓蒸氨設備”，利用硫酸吸收液環(huán)式真空泵前的氨氣，避免了被抽吸氣體中氨對真空泵的影響，也能夠較好地維持系統(tǒng)的真空度。但系統(tǒng)中冷卻器后不凝氣中含有大量的氨被硫酸吸收形成硫銨產(chǎn)品，而被冷凝下來的氨形成的氨水濃度較低。

授權(quán)公告號為CN 203768044 U的中國專利，公開了“一種負壓蒸氨的裝置”，采用真空噴射泵抽吸不凝氣產(chǎn)生負壓，利用循環(huán)氨水在真空噴射泵內(nèi)吸收不凝氣中的氨進行回收得到一定濃度的氨水，但真空噴射泵需要循環(huán)大量的氨水，消耗較多的機械能才能獲得一定的真空度，且真空噴射泵產(chǎn)生的負壓程度較為有限，真空度不高使得蒸氨塔塔底的溫度較高，這就限制了負壓蒸氨在利用低品位熱能方面的應用，不利于節(jié)能操作。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種負壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置，采用干式真空泵抽吸產(chǎn)生負壓，并可使負壓蒸氨系統(tǒng)的真空度始終保持穩(wěn)定；具有設備投資少、能耗低、工藝流程簡單、無環(huán)境污染、真空度調(diào)節(jié)不受限的優(yōu)點。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種負壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置，包括通過管道依次連接的蒸氨塔、冷凝器、氣液分離器和氨回收塔；所述蒸氨塔自下而上依次設有廢水出口、循環(huán)廢水出口、循環(huán)廢水入口、 NaOH溶液入口、剩余氨水入口，其中廢水出口通過廢水泵和廢水冷卻器連接外排廢水管道；循環(huán)廢水出口和循環(huán)廢水入口通過再沸器連接；蒸氨塔頂部氨汽出口前設分縮器，氨汽出口通過冷凝器連接氣液分離器；氣液分離器的冷凝液出口連接氨回收塔塔底的冷凝液入口，氣液分離器的氨汽與不凝氣出口通過干式真空泵連接氨回收塔塔底的氨汽與不凝氣入口；氨回收塔塔底的濃氨水出口通過濃氨水泵分別連接產(chǎn)品濃氨水輸出管道及循環(huán)氨水管道，循環(huán)氨水管道依次連接循環(huán)氨水冷卻器及氨回收塔上部的氨水噴淋裝置；氨回收塔頂部的不凝氣出口連接氨吸收裝置或氨法氧化脫硫裝置前的煤氣管道。

所述干式真空泵為往復干式真空泵、干式螺桿泵、干式羅茨真空泵、干式爪泵中的一種或兩種以上組合。

所述氨回收塔為填料式、板式或填料與板式組合形式的氨回收塔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)所生產(chǎn)的濃氨水質(zhì)量濃度為15％～25％，較之現(xiàn)有的負壓蒸氨工藝，得到的氨水產(chǎn)品濃度得到了提高；

2)采用干式真空泵抽吸產(chǎn)生負壓，可避免被抽吸后的氨汽在真空泵內(nèi)凝結(jié)出液體，削弱了介質(zhì)在真空泵內(nèi)的腐蝕性能，降低了對真空泵材質(zhì)的要求，減少了設備投資，延長了設備使用壽命；

3)采用干式真空泵實現(xiàn)負壓操作生產(chǎn)濃氨水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用噴射真空泵時真空度不足的缺點，更適用于利用低品位熱源進行蒸氨操作，可進一步降低蒸氨系統(tǒng)的能耗；

4)在氨回收塔內(nèi)采用經(jīng)外部冷卻的循環(huán)氨水吸收干式真空泵排出氣相中的氨，不需要另加吸收介質(zhì)，塔底出來的濃氨水為產(chǎn)品氨水，而塔頂出來的含有少量氨的不凝氣進入氨吸收裝置或氨法氧化脫硫裝置前的煤氣管道，整個工藝過程無廢氣、廢液產(chǎn)生，利于環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型所述負壓操作生產(chǎn)濃氨水的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。