[實用新型]一種新型彎管機

有效

• 申請號: 201720085639.3
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206509371U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 王殿明;張巨寶
• 申請（專利權）人: 揚州揚子鋁業有限公司
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024;B21D43/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 周蔚然

技術領域

本實用新型涉及彎管機設備領域，特別涉及一種新型彎管機。

背景技術

傳統的彎管機一般采用手動扳動實現彎管，這種彎管機不僅工作效率很低，而且對操作人員的身體素質要求較高?，F有的彎管機的工作原理是將管材放在與動力軸聯動的模具內，壓輥擠壓固定，工作時動力軸帶動模具及管材一起運動，使管材沿模具彎制成所需角度的彎管。但是市面上大部分彎管機工作時都只能將管材彎折成一個固定的角度，因此使用范圍較小，不能滿足許多工件的要求。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型公開了一種新型彎管機，結構新穎，可以調節管材彎折的角度，且可同時加工管材的，還可以同時加工多根管材，使用方便。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種新型彎管機，包括機架，彎管機構包括輪模、連桿一、連桿二、彎管板和限位柱，所述輪模設置在旋轉主軸伸出機架的端部，所述連桿一和連桿二底端均為空心圓柱，所述連桿一和連桿二底端均套接在旋轉主軸上，所述彎管板設置在連桿一上遠離底端的端部，所述限位柱設置在連桿二上遠離底端的端部，所述彎管板和限位柱均與液壓缸連接，固定機構包括固定設置在機架上的固定板一，與液壓缸連接的固定板二，所述固定板二可通過液壓缸驅動實現與固定板一相互夾緊或者相互分離。

作為本實用新型的一種改進，所述彎管機構設置有兩個，所述兩個彎管機構關于機架的中垂線相互對稱，所述固定板一和固定板二均處于機架的中垂線上。

作為本實用新型的一種改進，所述輪模的形狀為半圓形，所述弧形面的外圓周壁上開設有凹槽一，所述凹槽一為半圓形，所述凹槽一的中心軸與輪模的中心軸平行，所述凹槽一至少有兩個。

作為本實用新型的一種改進，所述彎管板與輪模相對的面上設置與管材相匹配的凹槽二，所述凹槽二與凹槽一的數量一致。

作為本實用新型的一種改進，所述固定板一和固定板二相對應的兩個面均設置有凹槽二。

作為本實用新型的一種改進，所述限位柱與管材接觸的接觸面上固定設置有柔性層。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所述的一種新型彎管機結構新穎，設置有限位柱，通過固定限位柱的位置來調節管材彎折的角度，使管材滿足更多加工的需求；對稱設置有兩個彎管機構，可同時對管材的兩個待彎管位置進行彎曲成型，使用更為方便；輪模的弧形面上設置有至少兩個凹槽一，可以同時對多根管材進行加工，提高了工作效率；彎管板、固定板一和固定板二上均設置有與管材相匹配的凹槽二，可以提高彎管機工作時的管材的穩定性，使管材的位置不會發生偏移；在限位柱與管材接觸的接觸面上固定設置有柔性層，可以減少對管材的損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型工作時示意圖。

附圖標記列表：

1、機架，2、輪模，3、連桿一，4、彎管板，5、連桿二，6、限位柱，7、固定板一，8、固定板二，9、柔性層，10、管材。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖所示，一種新型彎管機，包括機架1，彎管機構包括輪模2、連桿一3、連桿二5、彎管板4和限位柱6，所述輪模2設置在旋轉主軸伸出機架的端部，所述連桿一3和連桿二5底端均為空心圓柱，所述連桿一3和連桿二5底端均套接在旋轉主軸上，所述彎管板4設置在連桿一3上遠離底端的端部，所述限位柱6設置在連桿二5上遠離底端的端部，所述彎管板4和限位柱6均與液壓缸連接，固定機構包括固定設置在機架上的固定板一7、與液壓缸連接的固定板二8，所述固定板二8可通過液壓缸驅動實現與固定板一7相互夾緊或者相互分離。

本實用新型的工作原理：首先，將輪模2旋轉至弧形面朝上，將管材置于彎管板4的凹槽中，然后液壓缸驅動固定板二8向固定板一7靠近，從而將管材夾緊，隨后將輪模2旋轉至弧形面朝下，使管材置于輪模2的凹槽一中，然后將根據管材需要彎曲的角度將限位柱6的位置進行固定，然后液壓缸驅動彎管板4繞輪模2進行轉動，從而帶動管材發生彎曲，到管材彎曲至接觸到限位柱6時，管材不會再進行彎曲，從而實現對管材彎折角度的固定，將管材完成彎曲后，將輪模旋轉，使管材從輪模的凹槽中移出，使管材取出更為方便；當需要對管材的兩個待彎管位置進行彎曲成型，只需要同時啟動兩個彎管機構即可。