[實(shí)用新型]一種真空泵葉片及制造設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720085420.3 | 申請日: | 2017-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN206448951U | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 秦杰;王文平;柳松 | 申請(專利權(quán))人: | 世特科汽車工程產(chǎn)品(常州)有限公司 |
| 主分類號: | F04C29/00 | 分類號: | F04C29/00;F04C25/02;B29C45/26;B29B11/08;B29K71/00;B29L31/08 |
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| 地址: | 213164 江蘇省常州市武進(jìn)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真空泵 葉片 制造 設(shè)備 | ||
1.一種真空泵葉片,其特征在于:包括葉片本體和與其兩端相配合連接的耐磨端部,所述葉片本體的中間部分上設(shè)有從中心為橢圓形并逐漸向兩邊變圓形的多個減重孔,所述葉片本體的一端中心位置設(shè)有第一注塑點(diǎn),所述耐磨端部的一端中心位置設(shè)有第二注塑點(diǎn),所述第一注塑點(diǎn)所在平面與所述第二注塑點(diǎn)所在平面相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵葉片,其特征在于,所述葉片本體的兩端為蘑菇狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵葉片,其特征在于,所述葉片本體的中間部分為長方體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵葉片,其特征在于,所述耐磨端部為半圓柱體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵葉片,其特征在于,所述葉片本體為聚醚醚酮材料或聚芳醚酮材料或玻璃纖維增強(qiáng)的聚苯硫醚材料的本體,所述耐磨端部為聚醚醚酮材料或聚芳醚酮材料的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵葉片,其特征在于,所述減重孔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋,用以提高強(qiáng)度。
7.一種真空泵葉片的制造設(shè)備,其特征在于,所述真空泵葉片包括葉片本體和耐磨端部,所述設(shè)備包括第一模具和第二模具,
所述第一模具包括可分離的上模和下模,所述上模和下模的左側(cè)或右側(cè)分別設(shè)有半個第一注塑孔,所述上模內(nèi)設(shè)有第一模腔,所述下模內(nèi)設(shè)有第二模腔,所述第一模腔和第二模腔中間部分內(nèi)設(shè)有從中心為橢圓形并逐漸向兩邊變圓形的多個減重孔的模芯,第一模腔與第二模腔相配合,實(shí)現(xiàn)葉片本體的注塑;
所述第二模具包括可分離的上模、下模、左模和右模,所述上模上端設(shè)有第二注塑孔,所述左模的右側(cè)設(shè)有第三模腔,所述右模的左側(cè)設(shè)有第四模腔,第三模腔與第四模腔相配合,用來注塑所述耐磨端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空泵葉片的制造設(shè)備,其特征在于,所述第一模具的第一模腔和第二模腔的中間部分為長方體空腔,第一模腔和第二模腔的兩端部分為蘑菇狀的空腔;所述第二模具的第三模腔與第四模腔形成半圓柱體空腔。
9.一種真空泵葉片的制造設(shè)備,其特征在于,所述真空泵葉片包括葉片本體和耐磨端部,所述設(shè)備包括第一模具和第二模具,
所述第一模具包括可分離的上模、下模、左模和右模,所述上模底端和下模上端設(shè)從中心為橢圓形并逐漸向兩邊變圓形的多個減重孔的模芯,用來實(shí)現(xiàn)葉片本體的中間部分內(nèi)部減重孔的注塑;所述左模的右側(cè)設(shè)有第一模腔,所述右模的左側(cè)設(shè)有第二模腔,第一模腔與第二模腔一體設(shè)置,用來實(shí)現(xiàn)葉片本體的中間部分外輪廓和兩端部分的注塑,所述左模的右側(cè)和右模的左側(cè)分別設(shè)有半個第一注塑孔;
所述第二模具包括可分離的上模、下模、左模和右模,所述上模上端設(shè)有第二注塑孔,所述左模的右側(cè)設(shè)有第三模腔,所述右模的左側(cè)設(shè)有第四模腔,第三模腔與第四模腔相配合,用來注塑所述耐磨端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8述的一種真空泵葉片的制造設(shè)備,其特征在于,所述第一模具的第一模腔與第二模腔配合形成的腔體的中間部分為長方體,兩端為蘑菇狀的空腔,所述第二模具的第三模腔與第四模腔形成半圓柱體空腔。
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