[實(shí)用新型]鋼板折彎平臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720085352.0
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206527185U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鋒;劉加勝;問曉洲
• 申請（專利權(quán)）人: 河北杭蕭鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04
• 代理公司: 唐山潤昌專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)13122
• 代理人: 李彤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種給鋼板進(jìn)行折彎加工的裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)代建筑造型的多樣化使鋼構(gòu)件的形狀也越來越多樣，需要進(jìn)行折彎的板件也越來越多，折彎板件的厚度也越來越厚。傳統(tǒng)的鋼板彎折采用油壓機(jī)進(jìn)行板件的壓彎成型，將需要折彎的鋼板放置在油壓機(jī)的工作平臺上，然后油壓機(jī)通過液壓傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力將鋼板壓彎成型。傳統(tǒng)的鋼板壓彎方式存在以下幾個(gè)問題：

1)液壓機(jī)壓彎構(gòu)件費(fèi)用高；2)鋼板折彎的精度不高；3)機(jī)械操作平臺對需要壓彎的板件限制較多，不能靈活適應(yīng)板件彎折的多樣性；4)液壓機(jī)體積大，移動不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種操作簡便，鋼板折彎加工精度高，能提高車間生產(chǎn)效率的鋼板折彎平臺，具體技術(shù)方案是：

一種鋼板折彎平臺，包括底座，底座上垂直設(shè)有主板，所述主板上設(shè)有一個(gè)供鋼板穿過的槽口，所述槽口的周邊設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)筋；所述主板左側(cè)槽口下設(shè)有加強(qiáng)肋板，所述主板右側(cè)的底座上放置有十字座，還包括有放在十字座上的用于支頂鋼板的千斤頂，以及用于限定鋼板折彎角度的限位板。

本實(shí)用新型適用于各種厚度的鋼板折彎，尤其適用于中厚鋼板的折彎。它可以靈活的調(diào)節(jié)角度，使鋼板可以彎折出各種所需弧度。

附圖說明

圖1為本平臺使用狀態(tài)圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為十字座的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：底座1、加強(qiáng)肋板2、客體鋼板3、補(bǔ)強(qiáng)筋4、主板5、槽口6、限位板7、千斤頂8、十字座9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體說明：如圖1至3所示的一種鋼板折彎平臺，包括底座1，加強(qiáng)肋板2，補(bǔ)強(qiáng)筋4，主板5，限位板7，千斤頂8，十字座9。所述主板5垂直設(shè)有在底座1上；所述主板5上設(shè)有一個(gè)供客體鋼板3穿過的槽口6，所述槽口6的周邊設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)筋4；所述主板5左側(cè)槽口6下設(shè)有加強(qiáng)肋板2；所述主板5右側(cè)的底座1上放置有十字座9；還包括有放在十字座9上的用于支頂客體鋼板3的千斤頂8，以及用于限定客體鋼板3折彎角度的限位板7。

本折彎平臺的一個(gè)實(shí)例：所述底座厚100mm,底面為1320mm×2800mm；所述主板焊接在距底座右邊600mm的位置，其厚40mm，板面800mm×810mm；主板上距頂20mm的位置開600mm×10mm的通孔；通孔下主板左側(cè)設(shè)有垂直于主板的加強(qiáng)肋板，其厚20mm,其板面800mm×560mm，其側(cè)邊與主板固接，其底邊與底座固接。

所述限位板7是扇形，表面有角度標(biāo)識，標(biāo)識范圍是0至90度。如圖4所示，所述十字座9上表面是斜坡結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型工作過程如下：

1.將需要折彎的鋼板從平臺上的槽口6中穿過，將客體鋼板3彎折的起弧點(diǎn)與槽口6邊緣平齊；

2.如折彎鋼板與加強(qiáng)肋板有一些距離，可選擇相應(yīng)厚度的板條插入，以將鋼板固定牢固；

3.將折彎限位板7安裝到需折彎的鋼板上側(cè)，距離需折彎鋼板邊緣向內(nèi)側(cè)移20mm，兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，點(diǎn)焊于折彎平臺上，限位板上有相應(yīng)角度的刻度線(0°～90°)；

4.將兩個(gè)千斤頂8分別布置在需折彎的鋼板兩側(cè)，中心距離鋼板邊緣20mm，兩個(gè)千金頂同時(shí)開始加壓，支頂鋼板；

5.當(dāng)鋼板彎折角度達(dá)到5°時(shí)，在千斤頂下方插入三角十字支座9，保證千斤頂與需彎折鋼板的接觸面垂直，然后繼續(xù)加壓彎折鋼板，每增加5°調(diào)節(jié)一次三角十字支座的位置，直至鋼板彎折達(dá)到所需角度。

根據(jù)工程需要，一塊鋼板若需進(jìn)行連續(xù)彎折，可按照上述布驟進(jìn)行重復(fù)操作。這種平臺很容易制造，使用非常方便，可控性強(qiáng)。