[實用新型]一種超粗硬質合金的低壓燒結爐

有效

• 申請號: 201720084925.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206410530U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 劉為平;付磊;林莉;張應遷;謝文玲;羅云蓉;李子堂
• 申請（專利權）人: 自貢志成硬質合金有限公司;四川理工學院
• 主分類號: F27D7/06
• 分類號: F27D7/06;F27D9/00;F27D11/02
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 廖慧敏

技術領域

本實用新型涉及一種燒結爐，具體涉及一種超粗硬質合金的低壓燒結爐。

背景技術

燒結爐的燒結過程通常分為預熱、燒成和冷卻幾個階段。目前，燒結爐在冷卻階段通常采取隨爐冷卻的方式，向爐內通入冷卻水而實現緩慢降溫。

現有燒結爐燒結硬質合金制品時，由于溫度發分布不均勻性，常常存在導致產品內部出現密度梯度、硬度梯度、強度梯度、磁力梯度、粘結相分布不勻等致命缺陷。而現有技術中解決上述缺陷的方式通常是對爐體內部放置燒結物的托盤等進行改造，該方式依然會存在燒結溫度分布不均勻的問題，而現有技術中，其他能夠使溫度分布更加均勻的爐體裝置，其結構上十分復雜，投入成本較高，不適合推廣應用。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：現有技術中的爐體無法同時兼顧溫度均勻性和成本的問題，目的在于提供解決上述問題的一種超粗硬質合金的低壓燒結爐。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種超粗硬質合金的低壓燒結爐，包括爐體，安裝在爐體內的加熱裝置，伸入爐體內的裝料盒，所述加熱裝置包括三根或三根以上的石墨管，通過電滑環為石墨管提供能源的電源裝置，用于將電滑環固定在爐體上的軸承，以及驅動軸承的內圈轉動的驅動裝置；所述石墨管通過絕熱塊固定在軸承的內圈上，所述電滑環也與軸承的內圈固定連接，所述軸承的外圈固定在爐體上；該石墨管均勻圍繞裝料盒一周設置。

本實用新型通過電滑環和軸承的設置，能有效實現石墨管的旋轉，通過驅動裝置的驅動，以及石墨管的排布安裝方式，有效實現加熱裝置在爐體內的勻速轉動，進而使裝料盒一周的溫度更加均勻，加熱均勻的效果更加顯著，避免了加熱不均勻導致產品內部出現的密度梯度、硬度梯度、強度梯度、磁力梯度、粘結相分布不勻等致命缺陷。

為了便于裝料盒內加熱物質的取放，所述裝料盒內設置有石墨滾輪。

為了更好地提高加熱效果，所述爐體外設置有保溫層。

為了實現真空加熱的目的，所述裝料盒上設置有抽真空口。

為了提高安全性能，所述裝料盒上設置有安全放氣閥。

為了便于快速降溫，所述爐體上還設置有冷卻水循環系統。并且，通過冷卻水循環系統還能有效將降溫得到的能量有效利用起來，提高能源回收利用率。

進一步，所述驅動裝置包括固定在軸承的內圈上的從動齒輪，帶動從動齒輪轉動的主動齒輪，以及為主動齒輪提供旋轉動力的驅動電機。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型通過電滑環和軸承的設置，能有效實現石墨管的旋轉，通過驅動裝置的驅動，以及石墨管的排布安裝方式，有效實現加熱裝置在爐體內的勻速轉動，進而使裝料盒一周的溫度更加均勻，加熱均勻的效果更加顯著；

2、本實用新型的結構簡單，操作簡便，成本低廉，非常適合推廣應用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-爐體，2-加熱裝置，3-裝料盒，4-石墨滾輪，5-保溫層，6-抽真空口，7-安全放氣閥；

21-石墨管，22-電滑環，23-電源裝置，24-軸承，25-絕熱塊。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

一種超粗硬質合金的低壓燒結爐，如圖1所示，包括爐體1，安裝在爐體1內的加熱裝置2，伸入爐體1內的裝料盒3，所述加熱裝置2包括三根或三根以上的石墨管21，通過電滑環22為石墨管21提供能源的電源裝置23，用于將電滑環22固定在爐體1上的軸承24，以及驅動軸承24的內圈轉動的驅動裝置；所述石墨管21通過絕熱塊25固定在軸承 24的內圈上，所述電滑環22也與軸承24的內圈固定連接，所述軸承24的外圈固定在爐體1 上；該石墨管21均勻圍繞裝料盒3一周設置。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于，本實施例中增加了附加部件，增加使用功能，具體設置如下：

所述裝料盒3內設置有石墨滾輪4。所述爐體1外設置有保溫層5。所述裝料盒3上設置有抽真空口6。所述裝料盒3上設置有安全放氣閥7。所述爐體1上還設置有冷卻水循環系統。

實施例3