[實(shí)用新型]新型等離子切割設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720084072.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206550491U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林永洪
• 申請（專利權(quán)）人: 林永洪
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 廖秀玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及等離子切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型等離子切割設(shè)備。

背景技術(shù)

等離子切割機(jī) (Plasma Cutting Machine) 是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法?，F(xiàn)有的等離子切割機(jī)的切割床多用鋼板焊接而成，在工作過程中，切割床與工件面接觸較大容易產(chǎn)生掛渣和切割床被割壞的現(xiàn)象，從而增加了切割床割壞后產(chǎn)生的成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)維護(hù)成本。而且傳統(tǒng)的切割床不具備高度可調(diào)的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型等離子切割設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型等離子切割設(shè)備，包括切割床，切割床上方設(shè)有龍門架，切割床兩側(cè)分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌和下絲杠，龍門架兩端分別通過滑塊與直線導(dǎo)軌和下絲杠滑動連接，龍門架上滑動連接有拖板，拖板上固定安裝有等離子切割刀；所述龍門架上安裝有上絲杠和滑軌，兩個滑軌位于上絲杠兩側(cè)，滑軌上滑動設(shè)有拖板。

進(jìn)一步地，所述的切割床包括上箱體和下箱體，上箱體和下箱體之間形成氣囊腔，氣囊腔內(nèi)置有多個氣囊，多個氣囊之間通過連接氣管相連通，其中一個氣囊上安裝有用于充放氣的氣管，氣管上安裝有閥；所述上箱體上方設(shè)有托架，在托架上則均勻排列有若干個用于承載工件的頂件。

進(jìn)一步地，所述的上箱體和下箱體均為無蓋的盒子，上箱體倒扣在下箱體外。

進(jìn)一步地，所述的上箱體和托架之間安裝有多個支撐塊。

進(jìn)一步地，所述的氣囊成矩形陣列式分布在氣囊腔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，上絲杠工作使得等離子切割刀左右移動，下絲杠工作使得龍門架前后移動，從而帶動等離子切割刀前后移動，完成對工件的切割；同時通過氣囊的充放氣使得上箱體上升或下降；同時在托架上則均勻排列有若干個用于承載工件的頂件，縮小切割床與工件的接觸面積，避免出現(xiàn)掛渣和切割床被割壞的現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切割床的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是氣囊分布示意圖；

圖4是龍門架側(cè)視圖。

圖中1.直線導(dǎo)軌，2.下絲杠，3.切割床，4.等離子切割刀，5.拖板，6.龍門架，7.上絲杠，8.滑軌，9.滑塊，3-1.上箱體，3-2.下箱體，3-3.支撐塊，3-4.托架，3-5.頂件，3-6.氣囊，3-7.連接氣管，3-8.氣囊腔，3-9.氣管，3-10.閥。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示的新型等離子切割設(shè)備，包括切割床3，切割床3上方設(shè)有龍門架6，切割床3兩側(cè)分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌1和下絲杠2，龍門架6兩端分別通過滑塊9與直線導(dǎo)軌1和下絲杠2滑動連接，龍門架6上滑動連接有拖板5，拖板5上固定安裝有等離子切割刀4；龍門架6上安裝有上絲杠7和滑軌8，兩個滑軌8位于上絲杠7兩側(cè)，滑軌8上滑動設(shè)有拖板5。

切割床3包括上箱體3-1和下箱體3-2，上箱體3-1和下箱體3-2之間形成氣囊腔3-8，氣囊腔3-8內(nèi)置有多個氣囊3-6，多個氣囊3-6之間通過連接氣管3-7相連通，其中一個氣囊3-6上安裝有用于充放氣的氣管3-9，氣管3-9上安裝有閥3-10；上箱體3-1上方設(shè)有托架3-4，在托架3-4上則均勻排列有若干個用于承載工件的頂件3-5。

上箱體3-1和下箱體3-2均為無蓋的盒子，上箱體3-1倒扣在下箱體3-2外；上箱體3-1和托架3-4之間安裝有多個支撐塊3-3；氣囊3-6成矩形陣列式分布在氣囊腔3-8內(nèi)。

上絲杠7工作使得等離子切割刀4左右移動，下絲杠2工作使得龍門架6前后移動，從而帶動等離子切割刀4前后移動，完成對工件的切割。

通過氣管3-9向氣囊3-6充氣，抬升上箱體3-1，打開閥3-10使得氣囊3-6放氣，上箱體3-1下降。當(dāng)頂件3-5磨損后，只需更換磨損的頂件3-5，無需整塊托架3-4換掉，節(jié)約成本。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。