[實用新型]一種稀土氧化物生產專用連續沉淀裝置

有效

• 申請號: 201720083707.2
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206415117U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 張國翔
• 申請（專利權）人: 贛州齊暢新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 石其飛

技術領域

本實用新型涉及一種稀土氧化物生產專用連續沉淀裝置，屬于稀土氧化物生產沉淀技術領域。

背景技術

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素的氧化物，稀土元素是典型的金屬元素，它們的金屬活潑性僅次于堿金屬和堿土金屬元素，而比其他金屬元素活潑，在17個稀土元素當中，按金屬的活潑次序排列，由鈧，釔、鑭遞增，由鑭到镥遞減，即鑭元素最活潑，稀土元素能形成化學穩定的氧化物、鹵化物、硫化物，稀土元素可以和氮、氫、碳、磷發生反應，易溶于鹽酸、硫酸和硝酸中，稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大，稀土氧化物在生產沉淀時，反應后排出廢液中仍然會存在少量未被沉淀出的稀土元素，不利于原料的充分利用，而后續廢液需要回收的話有需要花費大量的工序，而且攪拌葉片位于一般下部，混合效果差，易形成濃度梯度，導致產品質量不穩定，因此，需要進一步改進。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種稀土氧化物生產專用連續沉淀裝置，通過在第一反應罐中設置弧形板，使酸性溶液與物料溶液在入口處就能夠開始混合，便于在攪拌過程中攪拌的更加均勻，通過在第一反應罐三分之二的高度處設置溢流管，使高于溢流管的混合液流入到第二反應罐中進行攪拌反應，不會形成濃度梯度，使產品質量更加穩定，通過高壓泵對第一廢液池與第二廢液池中的廢液輸送至第二反應罐中進一步發生沉淀反應，能夠對廢液進行二次稀土沉淀處理，使資源充分得到回收利用，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種稀土氧化物生產專用連續沉淀裝置，包括第一反應罐，所述第一反應罐內腔設有弧形板，所述弧形板底部中心處開設有通孔，所述第一反應罐頂部設有酸性溶液進料口與物料溶液進料口，且酸性溶液進料口與物料溶液進料口之間設有第一電機，所述第一電機底部連接攪拌軸，所述攪拌軸上均勻設有攪拌葉片，所述攪拌軸下方設有第一過濾網，所述第一過濾網下方設有第一廢液池，所述攪拌葉片上方位于第一反應罐高度的三分之二處設有溢流管，所述溢流管一側連接第二反應罐，所述第二反應罐頂部設有第二電機，所述第二電機底部也連接攪拌軸，所述第二反應罐內腔設有第二過濾網，所述第二過濾網下方設有第二廢液池，所述第一廢液池通過管道與第二反應罐頂部貫通連接，且管道上設有高壓泵。

進一步而言，所述第二反應罐一側設有控制器，所述控制器分別與第一電機、第二電機、高壓泵電連接。

進一步而言，所述第一過濾網與第二過濾網一側均設有出料閥。

進一步而言，所述第二廢液池一側設有排污閥。

進一步而言，所述第二反應罐的高度不高于所述第一反應罐三分之二的高度。

本實用新型有益效果：通過在第一反應罐中設置弧形板，使酸性溶液與物料溶液在入口處就能夠開始混合，便于在攪拌過程中攪拌的更加均勻，通過在第一反應罐三分之二的高度處設置溢流管，使高于溢流管的混合液流入到第二反應罐中進行攪拌反應，不會形成濃度梯度，使產品質量更加穩定，通過高壓泵對第一廢液池與第二廢液池中的廢液輸送至第二反應罐中進一步發生沉淀反應，能夠對廢液進行二次稀土沉淀處理，使資源充分得到回收利用，實用性強。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

圖1是本實用新型一種稀土氧化物生產專用連續沉淀裝置結構圖。

圖中標號：1、第一反應罐；2、弧形板；3、酸性溶液進料口；4、物料溶液進料口；5、第一電機；6、攪拌軸；7、攪拌葉片；8、第一過濾網；9、第一廢液池；10、溢流管；11、第二反應罐；12、第二電機；13、第二過濾網；14、第二廢液池；15、高壓泵；16、控制器；17、出料閥；18、排污閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。