[實(shí)用新型]真空減壓濃縮系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720083683.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN206621806U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京企鴻制藥設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/00
• 分類號(hào): B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 北京德崇智捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11467
• 代理人: 衛(wèi)麟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及真空減壓濃縮系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的物料濃縮需要將物料依次經(jīng)過多道設(shè)備，濃縮工序繁多，占用車間空間大，物料傳輸過程中，難免有能量損失，導(dǎo)致濃縮效果并不理想。

濃縮需要消耗大量的能量，不能盡量減少設(shè)備，縮短傳送路徑，能量浪費(fèi)無法降低到理想水平。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種真空減壓濃縮系統(tǒng)，其具體技術(shù)方案如下：

真空減壓濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐、氣液分離器、冷凝器、冷卻器和受液罐，所述蒸發(fā)罐與氣液分離器之間通過蒸汽排出管和液體回流管連通，所述氣液分離器通過蒸汽傳輸管與冷凝器連通，所述冷凝器和冷卻器接通，所述冷卻器與受液罐接通。

所述冷卻器設(shè)置有真空口。

所述蒸發(fā)罐中設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的頂端與設(shè)置在蒸發(fā)罐外部的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，所述蒸發(fā)罐外壁包覆有保溫層，所述保溫層與蒸發(fā)罐外壁之間盤繞設(shè)置有蒸汽管。

所述所述液體回流管設(shè)置在氣液分離器的底部，所述蒸汽傳輸管高于蒸汽排出管。

所述冷凝器位于冷卻器的垂直上方。

所述受液罐設(shè)置有液位計(jì)，所述受液罐的底部設(shè)置有支撐架，所述受液罐的底部設(shè)置有排液口，所述支撐架將受液罐支撐的懸空位于地面上方。

所述蒸發(fā)罐的上部設(shè)置有人孔，所述蒸發(fā)罐的底部設(shè)置有排放口。

所述蒸汽管的上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽管的下端設(shè)置有冷凝水出口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型，蒸發(fā)罐、氣液分離器、冷凝器、冷卻器和受液罐連接緊湊，熱能浪費(fèi)少，且濃縮效果好。

本實(shí)用新型，物料在蒸發(fā)罐中蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入到氣液分離器分離，純凈的蒸汽進(jìn)入到冷凝器，然后進(jìn)入冷卻器，最終從受液罐排出，蒸發(fā)罐、氣液分離器、冷凝器、冷卻器和受液罐能夠安裝在同一個(gè)車間中，設(shè)備之間傳遞的管道較少，濃縮過程中，能量丟失的少，濃縮效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—蒸發(fā)罐，2—保溫層，3—蒸汽管，4—人孔，5—蒸汽排出管，6—?dú)庖悍蛛x器，7—蒸汽傳輸管，8—液體回流管，9—蒸汽進(jìn)口，10—冷凝器，11—冷卻器，12—真空口，13—受液罐，14—排液口，15—液位計(jì)，16—冷凝水出口，17—排放口，18—攪拌裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，本真空減壓濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐1、氣液分離器6、冷凝器10、冷卻器11和受液罐13，所述蒸發(fā)罐1與氣液分離器6之間通過蒸汽排出管5和液體回流管8連通，所述氣液分離器6通過蒸汽傳輸管7與冷凝器10連通，所述冷凝器10和冷卻器11接通，所述冷卻器11與受液罐13接通。本實(shí)用新型，物料在蒸發(fā)罐1中蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入到氣液分離器6分離，純凈的蒸汽進(jìn)入到冷凝器10，然后進(jìn)入冷卻器11，最終從受液罐13排出，得到濃縮后的物料。

所述冷卻器11設(shè)置有真空口12。在真空口12中插入真空計(jì)，隨時(shí)監(jiān)測冷卻器11中的真空度，在設(shè)定的恒定真空環(huán)境中冷卻，控制精確。

所述蒸發(fā)罐1中設(shè)置有攪拌裝置18，所述攪拌裝置18的頂端與設(shè)置在蒸發(fā)罐1外部的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，所述蒸發(fā)罐1外壁包覆有保溫層2，所述保溫層2與蒸發(fā)罐1外壁之間盤繞設(shè)置有蒸汽管3。攪拌裝置18提高蒸發(fā)的效果，讓物料能夠均勻被攪拌蒸發(fā)。

所述液體回流管8設(shè)置在氣液分離器6的底部，所述蒸汽傳輸管7高于蒸汽排出管5。隨著蒸汽被帶出的部分物料在氣液分離器6中分離回流到蒸發(fā)罐1中再次蒸發(fā)，蒸汽傳輸管7高于蒸汽排出管5為了使更純凈的蒸汽被傳輸?shù)嚼淠?0中。

所述冷凝器10位于冷卻器11的垂直上方。減少設(shè)備占地面積，也減少物料通過管道傳遞熱能浪費(fèi)。

所述受液罐13設(shè)置有液位計(jì)15，所述受液罐13的底部設(shè)置有支撐架，所述受液罐13的底部設(shè)置有排液口14，所述支撐架將受液罐13支撐的懸空位于地面上方。受液罐13存儲(chǔ)濃縮得到的物料。液位計(jì)15用于監(jiān)測到受液罐13中的液位高度。

所述蒸發(fā)罐1的上部設(shè)置有人孔4，所述蒸發(fā)罐1的底部設(shè)置有排放口17。人孔4便于操作過程中，監(jiān)測蒸發(fā)罐1內(nèi)部環(huán)境，排放口17用于停止使用后，將蒸發(fā)罐1中的物料全部排放出去。