[實用新型]千葉輪整形捆扎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720083545.2
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206445708U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設計）人: 崔杰堡
• 申請（專利權）人: 崔杰堡
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于千葉輪制造領域，具體的說，是一種千葉輪整形捆扎機。

背景技術

千葉輪，又名千頁輪、卡盤式頁輪，屬于涂附磨具的一種，每個產(chǎn)品以成百上千的紗布片粘合而成，它是以氧化鋁為磨料，基材為布基經(jīng)流水線制作成紗布，再由紗布層疊和全樹脂粘貼而成。現(xiàn)有的千葉輪在最后步驟也就是在千葉輪各紗布整形與捆扎的時候多為人工完成，這樣的加工方式所存在的問題是：第一，加工速度較慢，加工精度較差，需要具備極高手藝的工人才能達到理想加工要求，故招工時企業(yè)較為的困難，很難招到合格的工人，且招工成本較高；第二，由于手動整形捆扎，加工者手部也容易受傷，特別的經(jīng)驗不足者，非常容易產(chǎn)生劃傷事情，不利于安全生產(chǎn)的要求；故市場上迫切需要一款可自動整形捆扎千葉輪的機器。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有千葉輪整形與捆扎所存在的問題，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于整形捆扎千葉輪的機器，且此機器最好結構較為的簡單，便于生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型是通過如下技術措施實現(xiàn)的：一種千葉輪整形捆扎機，包括：機架，機架其上設有由電機帶動轉動的轉盤，轉盤兩側的機架上設有可移動到轉盤兩側的兩相同整形塊，兩整形塊與置在轉盤內(nèi)的千葉輪接觸時需多次小距離的來回進給，兩整形塊其與轉盤相對側還開有相互配合的半圓孔，半圓孔內(nèi)均勻分布有一圈用于整形捆扎千葉輪的軸承，其中，轉盤其固定位置要低于所述整形塊固定位置，而千葉輪置在轉盤上時其高度需高于整形塊，使千葉輪留有緊固圈套置余量，上述機架上還固定有壓盤和可編程面板，壓盤固定在機架頂部，且與轉盤相對，使轉盤下降時可壓在置在轉盤上的千葉輪，面板控制著轉盤、整形塊及壓盤的動力裝置轉動。

進一步地，整形塊其由與其固定且由電機帶動的絲桿轉動完成來回運動。上述結構較為合理，且較為簡單，加工及安裝時都較為方便。

進一步地，絲桿與電機之間通過皮帶及皮帶輪連接。上述設計在固定機電時其固定點較為，且整機組裝后也不會由于電機的問題增加整機的長度或寬度。

進一步地，整形塊與轉盤水平一線設置。上述設計安裝加工較為的方便，且整形塊運行的距離也最短，能提升加工效率。

進一步地，轉盤其直徑小于或略小于由兩半圓孔合起的直徑。上述設計防止整形塊向轉盤靠近時，出現(xiàn)撞擊到轉盤的現(xiàn)象。

進一步地，半圓孔為通孔，兩半圓孔上相對的兩軸承外徑之間的距離與所需要加工的千葉輪直徑相同。上述設計較為合理，且加工效果最好。

進一步地，轉盤由升降氣缸帶動，使其與兩整形塊所呈高度可調整。上述設計是為了實現(xiàn)本實用新型提供的千葉輪整形捆扎機可整形捆扎不同厚度的千葉輪。

進一步地，軸承直徑在150-300mm之間。上述設計較為合理。

由上述本實用新型提供的技術內(nèi)容可以看出，通過把為整形的千葉輪防止在轉盤上，通過壓盤限位，轉盤轉動，當兩整形塊向千葉輪靠近時，由于軸承設計可實現(xiàn)千葉輪的整形及捆緊，并通過整形塊在較小距離內(nèi)的多次來回進給，這樣使整形及捆緊達到最好。

附圖說明

構成本發(fā)明一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的整形塊結構示意圖。

附圖說明，1、機架；2、轉盤；3、整形塊；4、半圓孔；5、軸承；6、壓盤；7、氣缸；8、面板；9、插接柱；10、缺口。

具體實施方式

下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

以圖1為例，本實用新型提供的千葉輪整形捆扎機包括一空心機架1，上述機架1中側頂部固定有一轉盤2，上述轉盤2由固定在機架1底部的電機帶動實現(xiàn)水平圓周轉動，上述轉盤2兩側各固定有一個與轉盤2水平一線設計且可運動到轉盤2處的整形塊3，兩整形塊3結構相同，且均由其底部的絲桿轉動后達到來回移動的效果，上述絲桿可由伺服電機帶動，伺服電機與絲桿之間也可以通過皮帶及皮帶輪的方式來實現(xiàn)動力的傳遞，上述機架1頂部還固定有一由氣缸7帶動上下運動的壓盤6，壓盤6、轉盤2及兩整形塊3的動力裝置均與可編程控制面板8來實現(xiàn)控制；